常见制袋质量问题解析
http://www.packltd.cn 时间:2019年9月20日 关注数:868 次 |
摘要：热封材料的原因。如热封材料的厚度不均匀印刷市场，就容易造成热封强度差。同时，由于原材料加工不良、储存时间过长等原因造成析出物过多时，也容易引起热封强度差。
a）热封边有花斑、气泡：
（1）原材料。尼龙等易吸湿性材料在储存或生产过程中吸湿后，在制袋过程中热封边就容易产生气泡和花斑现象。
（2）操作不当：如复合时胶黏剂固化不完全，在热封时脱层，也会产生气泡和花斑。此外，热封边过宽、硅胶板变形、热合布破损、热封刀上有异物或工艺参数设置不当等都会产生花斑和气泡。因此其他包装，在平时的生产过程中应当注意检查，及时发现问题，及时处理。
b)热封强度差 ：
1)热封材料的原因。如热封材料的厚度不均匀印刷市场，就容易造成热封强度差。同时，由于原材料加工不良、储存时间过长等原因造成析出物过多时，也容易引起热封强度差。
2)印刷和复合工序的影响 ①印刷的影响：如果油墨的耐温性差或是油墨中的添加剂使用不当等，在热封过程中就会引起墨层脱落，从而造成热封不良；②复合的影响：在干式复合过程中印前工艺，如果胶黏剂未固化完全，或是胶黏剂的配比不当，造成复合层发黏，也会使热封强度变差；③如果印刷和复合过程中干燥不充分，造成印刷层和复合层脱层标签，也会引起热封不良。
c) 封口发脆及脆断怎么办:原因：（1） 热封温度过高。（2） 压力过大。 （3） 热封时间过长。（4） 上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。（5） 底部封口的硅橡胶过硬。（6） 在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。（7） 塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋。
对策：（1） 根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。（2） 改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。（3） 以聚四氟乙烯布包覆完好。（4） 选择合适硬度的硅橡胶垫。
d) 热封后袋子翘曲怎么办:原因：（1） 复合膜的厚度不一致。（2）热封温度过高或热封时间过长。（3 ) 冷却不充分。（4） 在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。（5） 熟化时间不够。 （6） 表层基材薄膜耐热性较差。（7） 复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
对策:（1） 复合膜的厚度不一致。（2） 热封温度过高或热封时间过长。（3） 表层基材薄膜耐热性较差。（4） 在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。（5 ) 冷却不充分。（6 熟化时间不够。（7） 复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
e) 热封表面外轮廓不清楚怎么办:（刀纹不清晰）原因：（1） 冷却时间短。（2） 冷却板接触不良。（3）硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化。（4） 纵向热封力不平横。（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。
对策：（1）调整冷却时间。（2）调整冷却板。（3）更换或调整热封刀。（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。
(来自:包装企业网)
