热封边皱褶离层原因（复合案例）
http://www.packltd.cn 时间:2019年9月23日 关注数:776 次 |
摘要：材料复合组成：PET//VMPET//CPP，进行自动包装时，封边出现皱褶起层现象，其生产的袋子在制袋后放置一段时间（约1~2h）后，封边处出现皱褶起层。
材料复合组成：PET//VMPET//CPP，进行自动包装时，封边出现皱褶起层现象，其生产的袋子在制袋后放置一段时间（约1~2h）后，封边处出现皱褶起层。还有一些袋子在装箱时折叠放置，过了一段时间后，折痕处出现离层现象。这些离层现象有一个共同的原因就是胶水固化不完全。而胶水固化不完全由多种因素引起，详细分析了聚氨酯油墨在复合过程中对胶水固化产生的影响。通过对产生离层现象的包装袋检测后发现：
1、外层PET/VMPET剥离强度1.5N/15mm，剥离时油墨与镀铝之间分开，因剥离角度不同会有较少油墨或镀铝转移。胶水有发粘不干现象， 80℃烘箱继续熟化24小时，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在空气中24h，样条仍然发粘。
2、里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm，没有发粘不干现象。
从检测结果可以知道：不干成分为-OH成分，由于两层一次成型，生产过程中没有另外配胶。外层发粘而里层固化，说明胶粘剂中的固化剂已部分被消耗。
该包装袋使用的油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂配比为：乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2：3：5，残留溶剂总量4.6mg/m2,其中醇类溶剂0.2mg/m2。
那么，到底是不是聚氨酯油墨连接料消耗了胶粘剂中的固化剂呢？聚氨酯粘接料分子端位上有活泼氢官能团，一般是-NH2、-OH两类，尤其以-NH2为主。这样就有一个随着粘接料分子量波动而胺值波动问题。粘接料的数据一般是胺值≤2%。如果在这么大的范围中波动，其带来的副作用就可想而知了。使用这种粘接料的油墨印刷时不使用固化剂，则油墨层中残余了大量的-NH2，当在复合时粘合剂的固化剂与其接触，会迅速发生以下反应：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应，远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。因此粘合剂固化剂还未与粘合剂主剂(其官能团是-OH)反应，已有部分被消耗掉，导致复合膜的粘接固化效果不完全。为了解决此类问题，油墨厂商一般建议客户加入4%左右的固化剂（硬化剂）。但是一般只限于大底色，或者水煮、蒸煮产品。考虑到成本及油墨的保存期，普通产品一般不加固化剂。在使用双组份油墨时，由于操作的问题，或印刷稀释剂中含有水分使油墨固化剂不足或被破坏，造成油墨粘接料的活泼氢不能被固化剂完全反应，残留在油墨中，同样会导致粘合剂的固化效果不理想。
因此，为了更好地解决此类问题，应该从胶水方面着手，来解决聚氨酯油墨引起的不完全固化问题。虽然各个软包装企业所使用的油墨品牌、胶水品牌甚至薄膜材料都有差异，但是万变不离其宗，油墨对胶水固化产生的影响引起了大家的普遍重视。
即油墨与胶粘剂的匹配是产生此现象的第一原因，其次是油墨混合溶剂中含醇类溶剂太多产生溶剂残留。
(来自:包装园地软包装)
