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无溶剂复合外观问题分析

http://www.packltd.cn    时间:2019年10月29日    关注数:1154 次

摘要:绿色环保的无溶剂复合由于其突出的优势,越来越受到人们的关注,并得到迅速发展。无溶剂复合设备、复合工艺、粘合剂、使用的薄膜、油墨等多种因素均会影响软包装制品的最终质量。

1 无溶剂复合工艺

    绿色环保的无溶剂复合由于其突出的优势,越来越受到人们的关注,并得到迅速发展。无溶剂复合设备、复合工艺、粘合剂、使用的薄膜、油墨等多种因素均会影响软包装制品的最终质量。

2 无溶剂复合常见外观问题分析

    无溶剂复合包括无溶剂复合设备、无溶剂复合粘合剂、无溶剂复合工艺均与传统的干式复合有较大区别。无溶剂复合常见外观问题如下:气泡,白点,白斑,涂布效果差,隧道,褶皱、异物等。以上外观问题在溶剂胶干式复合中也有出现,但无溶剂复合表现的更为明显。

    (1)无溶剂复合比干式复合更容易出现白点、白斑或者气泡问题。这是因为无溶剂复合上胶量低于干式复合,更容易出现涂胶不足的情况,此时没有足够的粘合剂渗透到油墨中,导致白点或气泡,特别是在白墨的地方,由于白墨与色墨相比,相同的遮盖力下需要添加更多的填料,这导致白墨处更容易出现白点、白斑和气泡。

    (2)无溶剂复合比干式复合更容易出现隧道和褶皱问题。由于无溶剂复合初粘力很低,需要精确控制好设备张力、压力、上胶量等才能达到良好的复合效果。

以下将外观问题分门别类进行分析:

2.1 气泡

2.1.1 与复合用薄膜材料相关

    薄膜表面电晕处理不好或储存时间过长,造成表面润湿性差,复合膜易出现气泡。应提高基材薄膜的表面张力,并在复合前应对基材进行检测,PE和PP薄膜的表面张力应不小于40mN/m,PA和PET薄膜的表面张力均应不小于50 mN/m,镀铝薄膜镀铝面的表面张力均应不小于40 mN/m。

    薄膜中的添加剂析出,也会造成表面润湿性差,复合膜易出现气泡。

    薄膜不平滑,使粘合剂涂布不均匀或不足。对此应选用优质薄膜或适当增加涂布量。

    薄膜本身温度低,粘合剂涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。

    粘合剂在熟化过程中与油墨或基材薄膜中的水分发生反应产生气泡。在夏季,加工尼龙复合膜时易出现该问题,大面积白墨以及专色墨印刷时易出现该问题。

2.1.2 与印刷油墨相关

    油墨颗粒粗,使粘合剂涂布不均匀或不足。对此应选用优质油墨或适当增加涂布量。

2.1.3 与粘合剂相关

    粘合剂涂布量不足,易造成气泡。

    粘合剂流动性差、粘度大导致涂布效果不佳。可适当提高固定辊和上胶辊温度以增加粘合剂的流动性。

    粘合剂表面张力大,对基材薄膜润湿性不佳。

    粘合剂与油墨匹配性不佳,导致润湿性差。应提高粘合剂的润湿性或选用优良的薄膜和油墨。

    粘合剂混入水分,固化产生的二氧化碳气体在阻隔性好的薄膜中无法逸出而形成气泡。

2.1.4 与设备和加工工艺相关

    熟化温度太低,不利于粘合剂二次流平,未能消除气泡。

    复合压力太低或复合辊贴压时带进了空气。较厚的薄膜易挺度大,容易带进空气。

    涂布上胶系统、复合系统各辊有损伤或不平整。

    异物造成气泡(涂布上胶系统、复合系统各辊有异物,粘合剂中、薄膜上带入灰尘或异物)。

2.2 白点(白斑)

    上胶量低,没有足够的粘合剂渗透到油墨中。此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。解决办法是适当增加上胶量,调整复合温度和复合压力。

    油墨与粘合剂的相容性不好,在没有粘合剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的粘合剂或油墨。

    涂布或复合压力设置不当。

    涂布上胶系统、复合系统各辊的表面光洁度太差或粘有异物。此时表现为局部间断重复出现斑点,可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

    基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。解决办法是使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

    镀铝结构出现白点:镀铝膜在复合中常出现这种情况,复合后的薄膜有明显的白色或灰色的斑点,斑点的是随机的,大小无规律,斑点往往出现在满版白或浅黄底色的印刷中,在熟化后情况会有所好转。斑点产生的原因有多方面:首先,白墨和黄墨的遮盖力较差,加入的色料较多,特别是白墨,其色料为TiO2的颗粒,粒度较大。粘合剂涂布不足时,造成斑点。其次,镀铝膜的铝层是真空蒸镀物理吸附在塑料薄膜上的,其质地较为疏松,如果镀铝膜本身的镀层质量不佳,铝在基材表面凹凸不平、不均,空隙大,易造成粘合剂涂布不均,形成白点。可采取以下措施:在印刷上,提高墨层的遮盖力,最重要的是墨层的细度;在粘合剂方面,适当提高上胶量。

2.3 涂布效果差

    粘合剂粘度高,流动性不佳——可适当提高混胶温度,改善流动性。

    涂布上胶系统的胶辊温度设定不当——可适当提高固定辊、上胶辊温度。

    粘合剂涂布量不足,或者涂布量太大。

    涂布或复合压力不够。

    涂布胶辊未清理干净。

    涂布上胶系统的胶辊光洁度差。

    膜边缘涂布效果差。近挡板的粘合剂长时间不替换(复合有白版的产品时经常出现),只要常摆动喷胶嘴,保持此处的粘合剂新鲜即可。

2.4 隧道

    薄膜张力控制不当,因无溶剂初粘力小,当张力不均衡时,极易产生凸起的皱纹。在容易拉伸的薄膜上涂布粘合剂后与不易拉伸的薄膜复合时,特别容易发生隧道效应。

    粘合剂涂布量不适当。如果粘合剂涂布量不足、不均匀,引起粘接力不足或不均匀,使局部产生隧道;如果粘合剂涂布量过多,固化缓慢,在粘合剂层发生滑移也会造成隧道现象。

    薄膜本身发皱、厚薄不均匀或有松弛的部分存在,在复合后产生隧道效应,因此,基材薄膜一定要平整。

    收卷不适当,要根据复合膜的结构调整收卷压力。厚、硬膜放大锥度,不可造成内松外紧,以致产生隧道现象。如果收卷太松,有松弛现象,膜层间空气太多,不贴合,也会产生隧道。

    粘合剂配比错误,造成固化慢或不固化,也会造成粘合剂层滑移和隧道。

2.5 褶皱

    薄膜厚度不均,卷曲发生褶皱。应选用优质的薄膜。

    薄膜受潮或印刷面上墨不一样引起的垂度。对于易受潮的薄膜采取防潮措施,对于印刷垂度大的薄膜调整收卷张力。

    涂布量过多。

    印刷基材、粘合剂层和复合基材伸缩偏差。

    张力控制不当。

2.6 异物

    灰尘、凝胶物、油类。灰尘的带入多由静电引起,凝胶物多由残胶引起。

(来自:包装企业网)


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