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具体分析无溶剂复合气泡问题

http://www.packltd.cn    时间:2019年11月4日    关注数:1849 次

摘要:无溶剂复合产生气泡,多发生在气温比较低的冬天,产生位置多位于没有油墨的空白位置或者墨层相对薄的位置。

    无溶剂复合产生气泡,多发生在气温比较低的冬天,产生位置多位于没有油墨的空白位置或者墨层相对薄的位置。

    无溶剂复合气泡产生,应该是以下几个方面的因素综合产生作用的结果。

一、胶水的原因

    上胶量不足是产生气泡的主要原因,所谓上胶量是否足够是一个相对概念,无溶剂双组份胶水各厂家,各型号的胶水的粘度、流平、浸润能力相差是很大的。

二、气温影响

    冬天是无溶剂复合气泡产生的高发期,气温对无溶剂复合的影响主要来自于温度对无溶剂胶水粘度和流平性的影响。不同厂家和型号的胶水的粘温特性是不同的。胶水厂应该有每款胶水的粘温曲线,粘温特性特是指不同胶水的粘度随温度变化而变化的特性:一般来说,粘度值与胶水温度值成反比。温度低,胶水粘度增加,流平性降低,也是气泡产生的原因之一,气温降了,人为增加的胶水温度,增加转移涂布辊复合辊温度,有时并不能起到明显效果。原因是工作环境温度低,材料温度也低,胶水涂布时是热的,但因为热量散失过快,复合成卷后手一摸冰冰凉的,那就非常危险了,个人觉得仅仅提高各辊温度及胶水温度对低温环境下的无溶剂复合效果不大,保证工作环境温度和原材料温度才是有效的办法,不然冬天就得减速,加上胶量。

三、收卷松紧

    常见气泡总是出现在无油墨的空白区域或者满版油墨图案的墨层较薄的区域,为什么呢?墨层具有厚度的,单层墨层厚度,零点几微米或1微米?但收卷叠加后有油墨和没油墨的地方松紧区别就大了,无溶剂复合与干复相比,胶水涂布的均匀性不管是纵向横向都是没法比的,就复合压实效果来说,因为机速更快,压实效果也比干复差很多,所以才有个说法:无溶剂复合全靠二次流平,所谓二次流平指的是复合成卷后的熟化过程中,通过无溶剂胶水小分子量、低粘度、高流平性的优势,在卷膜膜层间的压力作用下,涂布并不均匀的胶层在熟化过程中形成均匀完整的胶层的过程,足够的层间压力是这个过程完成的必要条件。在空白处层间压力肯定小于油墨位置,在层间压力存在差异的状态下,胶层在涂布复合过程中产生的分布相对均匀的微小气泡自然会向层间压力低的方向移动,汇集,最终会在空白位置或薄墨位置形成不规则大气泡。老师傅一般会告诉你无溶剂复合收卷要比干复收得更紧一点。一方面是为了避免无溶剂胶水没有初粘力,张力匹配不准,或者材料软边时产生隧道,另一方面是避免收太松,容易产生气泡。

    总之,无溶剂复合,是这么一个过程,涂布——压实——二次流平,想要避免气泡产生,无非是明白气泡产生的原因,形成过程,知道影响气泡产生的各项因素。控制相关的工艺条件和参数,保证各工艺条件处于安全范围内就行。

    涂布:影响涂布状况的因素有:上胶量,胶水流平性(胶水温度,粘度)印刷膜和白料复合的表面能(电量)(前批金尊出现批量气泡)我检测过金色油墨处的电晕值连36达因都达不到!后来才知道居然用的是表印油墨。

    压实:影响复合压实效果因素有复合压力,机速,复合材料的软硬对压实效果也是有影响的的,PE比CPP更软,所以可以观察到复合成品下机复PE比复CPP在其他工艺条件相同状况下,刚下机时PE复合比CPP复合效果更好,另外,CPP具有低温脆性,CPP温度越低,挺度就越高,越硬,所以在低气温条件,想办法提高材料的柔软性也是能杜绝气泡的一个方法,日常生产过程中,操作能控制的只有复合压力和机速:时常关注复合胶辊是否振动加剧,是否有因料边位置粘胶水和脏物引起的局部变形,及时更换变形的胶辊。

    二次流平:影响二次流平的因素:层间压力(收卷松紧)和熟化温度,产品下机后应及时进入熟化屋,熟化温度冬季应适当调高,收卷张力应适当加大,以空白处无油墨处手指摁压不会轻易塌陷为标准。

总结

    气泡问题是多因素,多环节,多条件共同作用产生的结果,对于我们现场操作人员来说,能够在工作中有足够的警惕意识,坚持定时监控上胶量(机器测量尽量在每两卷产品下机时动态监测一次,若有发现上胶量有明显的变化应及时调整设备速比。保证平均上胶量在规定范围之内,在气温降低时或遇到油墨层较厚的产品时,应有意识主动向上调整0.1~0.2g上胶量以避免气泡的产生,每卷材料下机应仔细观察复合面外观质量,虽然气泡在下机时是无法准确判断的,但通过下机时的外观质量,还是可以大概判断其产生气泡的可能性的,在实际生产过程中,完全杜绝气泡属于理想状态,但通过各项工艺条件的控制,避免批量的气泡问题是可以做到的,复合人员日常工作中应随时跟踪后工序的质量反馈,当某批产品出现偶尔一段或一两卷有气泡时及时调整各项参数,以避免重大气泡事故发生(某种产品缺陷产生了。但不是批量的,说明当前的工艺条件已经处于问题产生的临界线上,我们实际的工艺条件应当远离红线)

    经常有反馈说,一单产品有的有气泡,有的没气泡,或者某种产品有气泡,而另外结构相似的产品又没有,不明白是什么原因,答案其实很简单。工艺踩线了而已。实际生产过程中是一个连续动态过程,各项工艺条件并不是一成不变的,设备的各种温度值,压力值实际上总是处于上下波动的过程中,即使完全相同结构的两种产品,涂布间隙,速比都没有动,只是换了一根不同的R3辊,有时你会注意到两单产品的机测上胶量会相差0.3g或者更多,为啥?因为每根R3辊(转移辊)的表面状态有好有坏,转移性能也有很大差异,所以千万不要以为换单时间隙速比啥都没动,就是安全的,也许你上一单产品的上胶量有1.5g换单以后下一单产品做完,再一测上胶量整批只有1.2g,气泡产生了。

(来自:包装园地软包装)


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