水墨常见问题分析及解决方案
http://www.packltd.cn 时间:2020年3月19日 关注数:1151 次 |
摘要：软包装里印水墨，在近两年市场推广应用过程中，出现了很多问题，相应也得到了改进的方案，可以说在应用工艺方面已经有了一些经验。
软包装里印水墨，在近两年市场推广应用过程中，出现了很多问题，相应也得到了改进的方案，可以说在应用工艺方面已经有了一些经验。包括水墨连续印刷时网点丢失、网点扩散、粘度提高、无溶剂复合时有白点、刀线，再加上污版、反粘等问题，针对这些问题，水墨企业需要从原材料选择、配方调整入手，再加上彩印企业从生产工艺控制方面入手，多方面配合才能彻底解决这些问题。
1、印刷网点丢失
印刷网点丢失有一个判断误区，很多人都认为是干版或堵版造成的。但事实上，我们要清楚，水墨的主要成分是水，从原理上根本就不会形成快干。而堵版的真正原因则要从复溶性或转移性方面考虑。
经过多年实验发现，网点丢失的根本原因既不是干版，也不是堵版，而是表面张力控制的问题。
当特定区域浅网转移时，凹版印刷版面中待转移的水墨分子间力高于薄膜静电吸引力的时候，就会出现转移不良。擦拭后瞬间改变了水墨表面张力，就会好一些，但很快就会再次发生网点丢失的问题。
解决这个问题的最好办法就是降低水墨分子间力，以保证薄膜电晕形成的引力高于水墨分子间力，完成优秀的浅网转移印刷。
2、网点扩散
一般来说，水墨印刷网点与溶剂墨相比，都会形成扩散，所以，印刷镂空文字和较细微的线条图案时，有效控制扩散的程度至关重要。
由于颜料的亲水性，水墨树脂对颜料是渗透吸附而不是有效包裹，因此降低了色素基团的立体骨架，导致印刷扩散和图案立体感差。
这一点可以通过调整水墨树脂的成膜弹性、添加固体填料来有效解决。所以，软包装企业在选择水墨的时候，可以把固含量作为衡量水墨的标准之一。
3、水墨印刷过程中粘度不稳定
一些水墨在印刷时容易在墨槽中增稠，导致转移率变化，从而影响印品的品质。这种问题要从水墨配方工艺调整。这是因为在生产水墨前，没有测定树脂最佳溶解性。水墨成分中酒精和水的预混合以及不同比例形成的表面张力非常重要。在印刷过程中添加酒精或水也要进行比例测试，而不能单纯为了控制VOCs指标全加水，或者为了提高干燥速度加酒精。
(来自:包装企业网)
