细说水墨印刷印版辊耐印率
http://www.packltd.cn 时间:2020年8月7日 关注数:791 次 |
摘要：软包装行业长期使用溶剂墨，虽然溶剂墨产业链完整、工艺体系成熟，但实际印刷生产过程中，同样存在较多工艺问题，有些作业细节和故障只采用较简单的方法处理就可以解决，因此有些习惯性的事情往往被忽略。
软包装行业长期使用溶剂墨，虽然溶剂墨产业链完整、工艺体系成熟，但实际印刷生产过程中，同样存在较多工艺问题，有些作业细节和故障只采用较简单的方法处理就可以解决，因此有些习惯性的事情往往被忽略。但是使用水墨印刷，因为水墨的机理、技术特性、作业难度、生产效率、产品质量的稳定性与溶剂墨相比都存在差异，因此，有些细节问题就必须注意，有些溶剂墨的印刷习惯必须改变。
针对行业非常关注的水墨印刷印版辊耐印率和刮刀容易磨损的问题，本文深入分析了相关影响因素，包括印版辊加工、刮刀选用、角度及压力调节等作业程序，并指出只要管理者和作业人员掌握这些关键工艺控制点，实施精益生产、精细管理，水墨印版辊耐印率和刮刀使用周期就可以得到提高。
一、印版制作
1、印版辊设计
根据水性墨与传统溶剂油墨差异，对每个产品订单印刷要求的不一致性，水墨印刷前必须进行印前色彩管理和曲线设定。要对网线、网角、针脚和网穴深度不断优化调整，确定适合的雕刻针型和雕刻工艺路线。
2、印版辊加工
毛胚辊建议使用无缝钢管，钢管壁厚为10~12㎜以上，印版辊法兰厚度应该≥25㎜，车磨精加工、动平衡测定偏差值0.20㎜。印版辊镀铬的硬度要比普通印版辊适当提高，印版辊镀铬层厚度比普通版要合理增加。印版辊的结构层、镀铜层和镀铬保护层均匀度要优于普通版，印版辊最后要做精细抛光处理，增加印版辊的润滑性。
经过反复实验，印刷图文宽幅面排版、印版辊直径最适宜范围是160~200㎜
二、耐印问题
1、凹版印刷原理
印刷过程是在压力作用下，压印辊把印刷材料压下，紧贴于印版辊表面，使印版辊网穴内的油墨转移到印刷基材上。当压印压力太小时，印刷图文浅网部分就容易发生油墨转移不良，严重时甚至会出现块状脱墨现象；而当压印压力太大时，机械磨损会增大。一般印刷速度150m/min时，压力设为 0.2~0.4Mpa。
2、印版辊磨损
印版辊磨损主要发生在印版辊与刮刀摩擦以及压印辊压印过程中。印版辊与刮刀的摩擦之间的润滑是以油墨为媒介，印版辊网穴携带的油墨会润滑刮刀，油墨在印版辊表面形成一层润滑油膜。印版辊在压印过程中承受的压力是印版辊磨损的一个重要因素，润滑不当或压印辊硬度选择不合适，都会出现刮刀和印版辊铬层的过度磨损，降低印版辊的耐印率。
3、印版辊安装
影响水墨印版辊耐印率的环节，包括水性墨的润滑性能、印版辊润滑性、印版辊的安装精度、刮刀的型号选用、刮刀精度、角度和压力调整等，法兰和键槽不干净或有明显损伤均影响印版辊的安装精度。提高水性墨印刷的耐印率，必须提高印版辊的安装精度。
(来自:包装企业网)
