为何胶黏剂固化不完全、脱层、起皱现象频发？
http://www.packltd.cn 时间:2020年8月11日 关注数:677 次 |
摘要：我们通常只关注复合上胶量，实际上干燥不充分往往是造成胶黏剂固化不完全(胶层耐热性不足) 、包装袋水煮时脱层、起皱质量现象的最直接原因。
我们通常只关注复合上胶量，实际上干燥不充分往往是造成胶黏剂固化不完全(胶层耐热性不足) 、包装袋水煮时脱层、起皱质量现象的最直接原因。
配好的胶液中存在少量的水分及醇类杂质， 良好的干燥性可使涂胶层中的水分等杂质尽量挥发，减少对胶层中固化剂比例的消耗量。干法复合时为保证胶黏剂充分干燥，要注意以下几点：
（1） 设备本身的干燥性能。如设备的进排风量、烘箱长度。
（2）干燥温度的设定。
①第一区干燥温度的设定。第一区干燥介质的乙酸乙脂浓度最高，所以第一区干燥度设定不能太高(一般不能高于65°C) 。因为温度过高，胶层表面酌熔剂快速挥发而结皮，反而抑制了内层溶剂在后几区干燥段的逸出。
②干燥温度梯度设定。烘箱温度应按梯度逐渐升高的规律设定，目的是加速硬化区和排出异味区胶层溶剂的扩散挥发，减少薄膜内的溶剂残留。
（3）进排风量的调节。
①在干燥过程的蒸发区进排风量阀门应开到最大，且关闭回风阀门。
②在干燥的硬化区和排除异味区可适当增加回风量，可节省部分能耗。
(来自:包装企业网)
