如何计算水性墨使用量与挥发量？
http://www.packltd.cn 时间:2020年10月14日 关注数:739 次 |
摘要：在国家绿色发展、生态环保和职业健康的大趋势下，软包行业部分企业开始使用水性墨印刷，较多企业在生产过程中存在水性墨印刷的干燥问题，由此产生对水性墨印刷速度、效率、质量的困扰和关注。
在国家绿色发展、生态环保和职业健康的大趋势下，软包行业部分企业开始使用水性墨印刷，较多企业在生产过程中存在水性墨印刷的干燥问题，由此产生对水性墨印刷速度、效率、质量的困扰和关注。
我们首先来看一下，水性墨使用量与挥发量如何计算。
一般软包装凹印产品，采用水性墨8色印刷，印版辊网穴深度：27~33μ，平均着墨量（原湿墨）为6~8g/㎡，因实际产品覆盖率不一样，且与印版辊工艺匹配不一致，可能存在数值差异。
印刷基材BOPP或BOPET，幅面1000mm，水性墨印刷速度150m/min，理论值9000m/h。每小时使用水性墨原墨约为63kg。水性墨原墨的稀释比平均为：1:0.7，印刷每平方米基材需要添加稀释剂4.9g（食用酒精和纯水），加上水性墨原墨的稀释部分，印刷薄膜基材要达到完全干燥，每小时需要挥发约81.9kg食用酒精及纯水的气化物质。
因此，在这个技术数据条件下，水性墨印刷墨膜要满足正常干燥的要求，生产工艺的设定必须要综合考虑着墨量和稀释剂挥发各个环节的匹配：
设备参数设定参考数值：
印刷速度：120m/min，风量：3000m3/h，风速：15~17m/s，烘箱温度：60~65℃
印刷速度：180m/min，风量：4000m3/h，风速：17~20m/s，烘箱温度：65~70℃
印刷速度：250m/min，风量：5000m3/h，风速：20~23m/s，烘箱温度：70~75℃
(来自:包装前沿)
