为何高速自动包装卷膜会出现分层
http://www.packltd.cn 时间:2020年10月28日 关注数:729 次 |
摘要：随着越来越多的企业使用高速运转的自动包装机，软包装卷膜在高速自动包装过程中常出现的一些质量问题逐渐成为企业需要重点控制的工艺问题。
随着越来越多的企业使用高速运转的自动包装机，软包装卷膜在高速自动包装过程中常出现的一些质量问题逐渐成为企业需要重点控制的工艺问题。
其中，自动包装机上卷膜成袋有一个很大的问题就是在热封的部位很容易发生表层、印刷薄膜与中间铝箔层分层的现象。通常这种现象发生后，使用厂家会向软包企业投诉其提供的包装材料复合强度不够，而软包企业又会向油墨或胶粘剂厂家投诉其附着力不好,也会向薄膜厂家投诉电晕处理值低、添加剂上浮、材料吸湿严重等影响油墨和胶粘剂附着才产生脱层。
这里，我们需要考虑另一个很重要的因素：热封滚轮。
自动包装机热封滚轮的温度有时达210℃以上，滚轮封口热封刀花纹有四棱锥形和四棱台形两种。
我们把分层和未分层的样品放到放大镜中可以看出：有的滚轮花辊网穴网墙完整，穴底清晰，有的滚轮网穴网墙不完整，穴底不清晰。有的穴底部出现不规则的黑线（裂纹），实际上这部分是铝箔层已被压裂的痕迹。并且有的网穴底部呈现“不平整”的状态，可以说此样袋底部油墨层已发生“熔解”现象。
如：BOPA薄膜和AL都是有一定延展性的材料，但在加工成袋的瞬间出现了破裂的现象，说明热封刀施给包材的延伸度已超过了材料所能接受的程度，因此产生破裂。从热封印记上可以看出，"裂纹"中间铝箔层的颜色明显比旁边要浅些，这就是已发生分层的表现。
在铝箔卷筒膜包装生产中,有的认为热封花纹压深些好看。其实采用花纹热封刀进行热封的主要目的是保证热封口的密封性，美观是其次的。无论是软包装生产企业还是原辅材料生产企业，在生产过程中不会轻易去更改生产配方，除非调整生产工艺或对原辅材料做重要变动。
如果将铝箔层都压破了，使包装失去其密封性，那外观好看又有什么用呢？从技术角度看,热封刀的花纹一定不能使用棱锥形的，而应当使用棱台形的。
棱锥形花纹底部是尖角，很容易划破薄膜，使其失去热封目的。同时，所使用油墨的耐温性必须超过热封刀温度,以免产生热封后油墨发生熔解的问题。一般热封温度控制在170~210℃为宜，温度太高，则铝箔易发生起皱、破裂、表面变色现象。
(来自:包装前沿)
