关于BOPA薄膜做蒸煮袋质量检验控制要点
http://www.packltd.cn 时间:2020年11月27日 关注数:841 次 |
摘要：生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。
生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。高温蒸煮袋最终要经受住内容物的包装工艺及后续的灭菌工艺的考验，所以这个条件对其影响很大。最终包装和灭菌处理完成的成品，必须是袋面平整，包材本身无收缩起皱、起泡、无离层、无渗漏等现象。因此要做好有尼龙膜组合的耐高温蒸煮袋对尼龙膜的要求必须达到以下几点：
1) 卫生性能：
在国标GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准中的卫生标准规定：除溶残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类溶剂不检出外，用于食品包装袋的卫生性能应符合GB9683标准要求。各单种材料(基材、胶水、油墨)中的特定化学物质的指标应符合GB/T10004—2008中5.7表10的规定。GB—T.4.1原材料及添加剂卫生指标中还规定原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。
2）耐热性及耐高温介质性：
GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准突出的不同点在于对蒸煮袋的耐热性及耐高温介质性做出了各自独立的试验要求。耐热性和耐高温介质性是2008版标准中的一个亮点指标，在耐热性中，要求使用温度为80 ℃以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。而在温度为80 ℃以上的产品时应经耐高温介质性试验后，应无分层、破损，袋内、外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%。
3) 选择BOPA膜时平均厚度和平均厚度公差（厚薄均衡度);应在+_5%以内。以免复合起皱、气泡、卷边、严重时产生脱层。高温蒸煮袋在生产和使用过程中不同于普通袋的地方在于：高温蒸煮袋不但在蒸煮前要满足标准，蒸煮后和保质期内也要在外观、功能和卫生性等方面满足使用的要求，这个实际要求使各项检测指标远远高于高温蒸煮袋的国家标准。因此各企业应根据自身产品的要求制定标准并进行检验。一般BOPA膜各项指标的保质期不超过一年。
4) 弓形效应小, (平衡收缩率范围、耐湿热收缩率);收缩率在0.5%范围，纵横向收缩差值在0.5%内。做耐高蒸煮袋建议用同步生产工艺生产的BOPA薄膜。耐湿热收缩性要小，一般控制在纵、横向收缩差值在0.5%。
5) 电晕处理值、静电处理程度要达标;做为耐高蒸煮袋双表面晕值应达52/56达因，两面电晕差值要大于4达因。BOPA表面电阻在(10的13次方)以内可用，超过15次方，膜面静电大(1013。)。建议一般不采用。
6）阻隔性，特别是阻氧性、阻湿性；因各企业生产的尼龙膜吸潮性不一样，建议选择吸潮性慢的尼龙膜，并且原膜的含水率在3%以下。因蒸煮袋灭菌的后道工序都在水中进行，因此要测在 80%ph下的氧气阻隔性，合格后方可投产。
7）由于聚氨酯类油墨对BOPA薄膜的总体附着牢度不如对PET膜，也不如氯丙类油墨对BOPP膜附着力好，并且夏天易产生干造成反粘现象要特别注意。必须做好BOPA与油墨、胶粘剂之间的配伍试验合格后方可投产。BOPA膜在印刷前应提前放置于生产车间以适应车间的温湿度，生产时应打开预热系统，以利生产顺利进行。
8)在批量使用蒸煮袋前，要对蒸煮袋性能通过模拟试验来确认。因为内容物的理化特性变化影响，在高温下可能发生变化而产生新物质，有可能在蒸煮袋层层之间渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降。确定稳定的高温灭菌工艺条件，若标准蒸煮条件为121℃耐温40min，制作蒸煮袋的各类材料在达到121℃时已到所能承受的极限，如果温度和时间过多超出这个工艺条件，较难保证蒸煮袋性能如浅色油墨变色，复合强度严重衰减，热封强度降低等。同时注意材料变化对包装物的影响，比如蒸煮后的RCPP变硬，材料中的添加剂析出等，并关注蒸煮前后物理性能变化的影响，还要注意对内容物的化学性能、卫生性的变化影响。
(来自:包装园地软包装)
