为何干式复合剥离强度会差
http://www.packltd.cn 时间:2020年12月15日 关注数:665 次 |
摘要：各厂家提供的双组分聚氨酯胶的固化剂都是过量的，过量部分就用于水份以及游离醇、酸对固化剂的消耗，那么乙酯含水量多大才能适应常用的固化剂配比呢？这与工作浓度有关。
各厂家提供的双组分聚氨酯胶的固化剂都是过量的，过量部分就用于水份以及游离醇、酸对固化剂的消耗，那么乙酯含水量多大才能适应常用的固化剂配比呢？这与工作浓度有关。
例如水份含量1000ppm（0.1%）的醋酸乙酯，一公斤乙酯中仅水分就消耗固化剂32g。如用固含75%的胶粘剂配胶：
配比20:4:48，工作液浓度25%，合计消耗1.54公斤固化剂；
配比20:4:27.4，浓度35%，合计消耗0.88公斤固化剂，再加上游离醇、酸的消耗，过量一倍的固化剂配比是够的。
醋酸乙酯添加量越少越安全。
PET或NY印刷膜，经常发生透明部分剥离强度可以接受，而油墨部分较差甚至起皱。
这类薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯连接料都含羟基等活性基团，当胶粘剂中的固化剂被其他因素消耗至临界状态时，再增加油墨中活性基团的消耗，造成胶粘剂固化不完全。
最好的解决方法是:托底白墨中加专用的油墨固化剂，不然只能增加胶粘剂中固化剂的量。胶厂提供的主剂和固化剂配比是示意性的，不作技术保证，正确配比要我们根据实际情况做调整。
"固化不完全"的程度有区别，现象也不一样，有的发粘，有的感觉不出来，但共同的现象是剥离强度不高。我提议到熟化室去作手工剥离强度测试，温度高一点可以发现轻微发粘。
轻微的固化不完全：有的复合膜在室温下剥一剥好像不粘了，但制袋后热封边蜷曲，产生细小皱纹，这是较轻的"固化不完全"，剥离时要加热复合膜才感觉发粘；冬天生产的包装袋气侯转热了才起皱，也是程度较轻的"固化不完全"；
更轻微的固化不完全对蒸煮的温度很敏感，有时121 ℃不起皱，升温至125 ℃就不行了。
剥离强度差（胶已固化），基材表面张力低，胶粘剂不能充分润湿基材表面。
基材表面张力值不够等原因大家已很熟悉了，这里要提醒大家的是极性基材的表面张力，即PET和BOPA膜。这类基材本身表面张力就很高，似乎不处理或处理差一点关系不大。尤其是VMPET，国内常用单面处理PET去镀铝，未处理面用于和热封基材复合，有时会造成剥离强度差。
(来自:包装企业网)
