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是什么影响着复合膜的固化效果

http://www.packltd.cn    时间:2021年3月24日    关注数:717 次

摘要:固化室的形式和理想状态:主要考虑从发热棒、热管道所取得的热风风速和风量;要求从地面和烘房两侧或多侧有足够的热风风速和风量,温度均匀;要求实际温度与所设定值相差不大,而且保温与排废达到要求;要求方便移动和取件。

影响复合膜固化效果的因素很多,要得到较佳的固化效果,要从多方面考虑,包括:

    1、固化室的形式和理想状态:主要考虑从发热棒、热管道所取得的热风风速和风量;要求从地面和烘房两侧或多侧有足够的热风风速和风量,温度均匀;要求实际温度与所设定值相差不大,而且保温与排废达到要求;要求方便移动和取件。

    2、完成固化后,产品要达到的技术要求:物理性能:如后加工要求、复合薄膜的功能(复合薄膜结构、摩擦系数、反应完成率、复合强度、耐压跌落、热封要求、热封后外观,耐热性能)等;其它耐化学性要求。

    3、复合膜所用薄膜材料的功能、表面张力(电晕值)、开口性、耐热性等;

    4、复合所需的粘合剂:酯溶性粘合剂(包括脂肪族)、无溶剂胶、单组分和双组分水性粘合剂、热熔型粘合剂等。

    本文主要节选了其中粘合剂对固化效果的影响分析。

1、酯溶胶

    使用酯溶型粘合剂复合时,根据被粘物材料的性能、粘合剂的性能,固化条件一般会分等级设置,比如:

    一是自然固化,温度一般为35℃,时间为24~48h;

    二是温度设置为35~40℃,时间为24~48h;
    
    三是温度设置为42~45℃,时间为48~72h;

    四是温度设置为45~55℃,时间为48~96h;

    五是特别的,在100℃以上,时间按技术要求。

    一般的产品,考虑到薄膜的密度、厚度、开口性能、薄膜的耐温性能,以及袋子的大小尺寸,如薄膜偏薄的、袋子形状很小的,固化温度不宜过高,固化温度考虑在42~45℃或以下,时间48~72h;

    要求性能高、耐温性高的外层复合材料,可以考虑高温固化,如可以使用50℃以上的固化温度;内层的复合材料,如PE或普通CPP热封薄膜,可以考虑固化温度42~45℃,固化时间或需延长;

    要求性能高、耐温性高的水煮或蒸煮产品,按使用的粘合剂所提供的固化条件进行参考。

    固化时间则根据反应完成率、热封材料的摩擦系数和热封效果来设定。

    特殊产品所用的材料,固化条件所需的温度或更高。

2、无溶剂复合

    无溶剂复合产品,热封效果要达到要求,底料热封薄膜密度低的,粘合剂的游离单体多,初级芳香胺衰减慢,小分子聚脲大,阻封可能性大,因此建议低温固化,固化温度设在38~40℃之间;

    要求反应完成率达到要求的,则考虑延长固化时间;

    如果底料热封薄膜的密度高,则固化温度设为40~45℃之间,要提高反应完成率和良好的热封性,则可以考虑延长固化时间。

    批量生产前仍然建议做好试验验证,确保产品批量质量达到要求。

    同时我们还需要考虑湿度。特别是在冬天天气干燥的条件下,一定的湿度可以加快反应速率。因此,我们在室内需要控制湿度。

3、单组分和双组分水性粘合剂胶

    复合VMCPP时,首先要求复合设备的干燥条件达到要求,水分等小分子物质没彻底干燥的话,容易产生镀铝层氧化现象。复合后进入固化室干燥时,温度不宜过高,也不宜偏低,过高会使得复合膜的摩擦系数过大而影响包装要求。

4、热熔型粘合剂

    一般选择自然固化,但需查看热熔后附着力效果。

(来自:包装前沿)


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