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吹膜过程中出现这四个问题该怎么办?

http://www.packltd.cn    时间:2021年3月31日    关注数:851 次

摘要:吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味等四个问题是大家生产过程中经常会遇到的。

    吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味等四个问题是大家生产过程中经常会遇到的。本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。

薄膜横向拉伸强度差:
故障原因:
    1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;
    2、冷却风环的冷却速

解决办法:
    1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;
    2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

膜泡不稳定
故障原因:
    1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;
    2、挤出温度过低,出料量少;
    3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;
    4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法:
    1、调整挤出温度;
    2、调整挤出温度;
    3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;
    4、阻止和减小外界气流的干扰。

薄膜表面粗糙,凹凸不平
故障原因:
    1、挤出温度太低,树脂塑化不良;
    2、挤出速度太快。

解决办法:
    1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;
    2、适当降低挤出速度。

薄膜有异味
故障原因:
    1、树脂原料本身有异味;
    2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;
    3、膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法:
    1、更换树脂原料;
    2、调整挤出温度;
    3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

(来自:包装企业网)


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