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影响胶水粘度的4大因素

http://www.packltd.cn    时间:2021年6月15日    关注数:2220 次

摘要:在干式复合过程中,胶水粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。

    在干式复合过程中,胶水粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。因此,胶水的粘度是干法复合加工过程中的一项重要的工艺指标,必须给予高度的重视。

1.影响胶水粘度的4大因素

考核胶水的状态一般有以下几个指标:

    1、胶水的转移率。

    2、胶水的透明度。

    3、胶水转移后的状态:是否有白点及白点的数量与大小、是否有晶点及晶点的数量与大小、是否有“胶点”及“胶点”的数量与大小。

以上这些指标都与胶水的工作粘度有着千丝万缕的联系。那么,影响胶水粘度的因素有哪些?

    1、环境的温度。环境温度对胶水的粘度有明显的影响,对同样浓度的胶水而言,温度越高,其粘度就越低。

    2、配胶的浓度。配胶的浓度越高,其粘度就越高。

    3、胶水的本性。同一企业不同牌号的胶水,因其合成工艺条件不同,其出厂的初始粘度不同,配成同一浓度时其粘度也不同。

    4、溶剂的挥发量。溶剂挥发量受温度、湿度、胶水与空气接触的面积、胶槽附近空气流动状况等因素的影响。

    一般来讲,胶水的粘度越高,其流动性就越差,涂胶后的胶膜的平整度就越差,容易形成“胶点”和“橘皮”状。而胶水粘度过低,则容易形成“水纹”状。当然,上述质量疵点的出现与程度还与所用的涂胶辊的线数、网穴形状及其深度有关。

    综上所述,胶水的粘度是干法复合加工过程中的一项重要的工艺指标,必须给予高度的重视。

2.控制胶水粘度的5大途径

控制胶水粘度的途径有:

    1、控制环境的温度和湿度;

    2、控制胶桶、胶槽附近的空气流通状况;

    3、控制胶桶、胶槽中的胶水与空气接触的面积;

    4、为涂胶单元配备胶水粘度控制系统;

    5、为胶槽配备专用溶剂桶,定期或连续向胶槽中补充溶剂。

    在采取了上述措施的同时,必须要随时测量胶水的粘度,以了解所采取措施的有效性,及时调整并适量补充溶剂。

(来自:包装企业网)


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