直立袋遇到渗漏、破裂、分层问题该怎么解决？
http://www.packltd.cn 时间:2021年6月23日 关注数:941 次 |
摘要：直立袋是一种常见的包装袋形，广泛用于食品、日化和饮料等产品的包装。液态内容物对袋子耐压性能有严格的要求，固态内容物对袋子耐压性也有一定的要求。
直立袋是一种常见的包装袋形，广泛用于食品、日化和饮料等产品的包装。液态内容物对袋子耐压性能有严格的要求，固态内容物对袋子耐压性也有一定的要求。有的企业一直困惑于袋子耐压性能差或不稳定，本文节选了其中渗漏、破裂、分层的不良状况的影响因素，希望能为大家解决问题提供一些参考方法。
1、袋子本身的密封性
袋子本身密封不良，对耐压性能有直接影响。如制袋时，因温度或压力造成热封区域粘合不牢，强度不足，耐压过程中，内容物会穿透热封区域，渗漏到袋子外部，这种情况是袋子最常见的耐压不良。
2、袋子层次结构和尺寸设计
袋子的层次结构和袋子尺寸设计是根据袋子容量和内容物特性来确定，尤其对于直立袋，设计三层或四层以及热封层的厚度以及袋长、袋宽、底部折入料尺寸等，均是考虑因素。比如袋宽和袋长的比例，底部折入料的尺寸大小，折入料和袋长的比例，折入料和袋身料热封形状等（有弧形、梯形和矩形之分），如果这些袋子规格尺寸数据设计不合理，或热封形状出问题，一定会影响到袋子耐压能力。
3、容量
袋子容量越大对耐压要求越高，袋子容量大，封边承受的负荷大，承受耐压能力要相应增强，因此为了保证大容量袋子不破裂、渗漏，袋子容量越大，耐压等级越高。
4、热封强度
袋子边封强度是保证耐压强度的基础，边封强度越大，相对耐压性能越好，热封强度也是直立袋的一个重要物性指标。但在特殊情况下，热封强度高并不一定能保证袋子的耐压性，对直立袋来讲，耐压性能优良，要有热封强度高来保证。因直立袋设计的原因，在底部折入和袋子正反两面的结合处，往往是耐压的薄弱部位，此处最容易发生耐压后渗漏的问题。
5、热封层性能
不论热封层是PE材质还是PP材质，热封层本身的物性对直立袋耐压性能有决定性作用。在制袋工艺和尺寸均有很好保证的情况下，热封层缺乏抗压的特性，同样能引起袋子耐压不良，热封层性能是材料本身物性决定的。通过特殊的加工工艺和助剂添加可以改善热封层性能，使袋子增强耐压性，比如PE膜使用部分茂金属材料配方，也可以把单层PE膜改为共挤PE膜。
6、胶水油墨性能
类似热封层的物性，胶水和油墨本身原因或因匹配性问题带来的复合强度低、复合膜的拉伸强度低、热封后性能严重衰减等问题，都是胶水、油墨的性能缺陷。胶水、油墨性能缺陷只有通过更换性能更优的材料来提高复合膜性能，特别要对膜的复合强度、热封强度有所保障，进而提高袋子的耐压性。
7、内容物物性
内容物灌装后除了会影响复合膜的物性，也影响袋子的热封性，更会影响到袋子的耐压性，比如酸碱性强的内容物，油性成分高的内容物，有其他腐蚀性的内容物等，因为影响到复合膜物性和袋子热封性，从而影响到袋子的耐压性。特别是客户验收测试，如果直接充内容物来做耐压测试，内容物物性影响会更加直接。
8、测试方法和条件
除了上述因素，还有标准问题。比如GB/T21302—2007《包装用复合膜、袋通则》中，只提到了“无渗漏不破裂”，如果袋子耐压后复合膜端面出现分层或热封边退缩（袋子热封边部分或全部严重变窄），应该也算袋子耐压性能不良，袋子通常也会被判定为不合格品，因此，“标准”对判定有至关重要的影响，不能被忽略。
抗压测试后袋面膨胀变形的问题，主要和复合选材有关，复合膜本身的机械强度不足；热封边耐压退缩变小，大部分原因是制袋时有一定的虚封宽度或本身热封强度不足。热封强度高，袋子也并不是百分之百耐压，因两种机械特性的受力方式、标准和影响因素都是不同的，分析问题时不可绝对化。
(来自:包装企业网)
