关于软包装热封质量分析
http://www.packltd.cn 时间:2021年8月23日 关注数:830 次 |
摘要：热封制袋是复合塑料软包装生产过程中的最后一道工序。它是利用外界条件(电加热、高频脉冲、超声波等)使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于刀具的压力，使上下两层热封材料彼此融合在一起。
热封制袋是复合塑料软包装生产过程中的最后一道工序。它是利用外界条件(电加热、高频脉冲、超声波等)使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于刀具的压力，使上下两层热封材料彼此融合在一起。
一、热封质量的评价：
复合软包装袋的热封质量主要评价有外观检查，热封强度，耐压强度，抗冲击强度等。(热封强度、耐压强度、抗冲击强度是不同概念，有相互联系，但不等于热封强度好就耐压强度、抗冲击强度。)
1、外观检查：是以视觉检查复合袋的表面平整度，擦伤条丝(机械线)，热封位置，冲孔位置，图案居中等情况。表面平整度与制袋机的温度控制，压力控制，冷却情况，复合膜的结构设计，排版方式有关。温度过高，压力太小，冷却不够，印刷材料的耐温性差，热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好(不一定，要看所用制袋机的性能而定)。擦伤条丝主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面光洁度。
2、耐压强度：是将复合袋冲灌相同重量内容物热封后水平放置，施加规定的压力，经过规定的时间后，检查其封口的漏损现象。对施加时间规定为1分钟。其实，耐压强度检查要根据内容物的重量的不同，施加不同的压力，并且根据内容物的不同，施压的时间不同。若内容物是酸辣液体，如洗洁精、油等，要延长施压时间。
3、抗冲击强度：是将装有内容物的复合袋分别以水平及垂直方向跌落在地面上，以检查复合袋的漏袋现象。跌落高度根据复合袋内装物的重量不同而异。抗冲击强度与复合材料，热封质量有密切关系。复合材料的韧性越好，抗冲击强度就越好;复合袋有界面破坏，剥离破坏，断根破坏的热封拉伸状态，抗冲击强度就不高
二、热封质量的影响因素：
复合膜的热封质量是综合性指标，它依赖于复合膜结构设计，热封材料的选择和生产工艺的确定，但同时也要注意其它对热封强度影响的因素;复合膜的结构与材料、层间的复合强度、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性。
1、复合基材对热封质量的影响。
复合基材分为印刷、阻隔、热封材料。印刷材料应选择机械强度好，表面张力大，印刷适应性好，耐热性能好。
如：双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP)、双向拉伸聚酯薄膜(PET)、双向拉伸尼龙薄膜(ONY)等。印刷材料的机械性能对热封强度起补强作用，耐热性能对热封外观起平整作用。印刷材料ONY>PET>OPP的机械性能(三者中，ONY性能最好，OPP的最差。)，所以它们与相同的热封材料依次复合，制袋后，热封强度会依次减小。如ONY/PE>PET/PE>OPP/PE的热封强度(三者间，ONY/PE的热封强度最好)。材料的耐热性能越好，袋子的平整度会越好。
阻隔材料是具有阻隔性、气密性、防潮性、遮光性、保香性、选择透气性等优良的薄膜材料，是为了内装物的长期储藏。如双向拉伸尼龙薄膜(ONY)，双向拉伸聚酯镀铝薄膜(VMPET)，铝箔，乙烯-乙烯醇共聚薄膜(EVOH)，涂胶膜，偏二氯乙烯(PVDC)等。阻隔材料的机械性能对热封材料起补强作用，耐热性能对热封外观起平整作用。热封材料是具有热封性能好，化学性能稳定，符合卫生要求，并具有一定阻隔性的材料。主要有聚乙烯，乙烯共挤材料，乙烯共聚物，聚丙烯等。评价热封材料的物理机械性能的指标一般有拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、光泽度、雾度、冲击强度、摩擦系数、穿剌性能等。评价热封材料的热封性能的指标有低温热封性、(宽的热封温度范围“补充”)、热粘性、热封强度、热封拉伸状态、抗污染热封性等。为了满足各种包装的要求，满足包装机械的要求，满足内装物生产、存储的要求，需要选择不同的热封材料。流延聚丙烯薄膜(CPP)的透明度，刚性，耐油性，阻湿性，阻气性，耐高温性比聚乙烯(PE)薄膜好，广泛应用在透明的食品包装上，蒸煮袋中。(但由于其存在的脆性大，耐低温性能差，抗冲击性能差，相对热封温度较高，热封强度较低，不够柔软等缺陷，使其应用范围受到限制，，也容易产生破袋的问题，特别是与BOPP复合结构的袋子。“补充”)。对于液体的连续自动灌装包装中，就要考虑使用热粘性好，抗污染热封性好的茂金属聚乙烯(mPE)、离子型树脂(Surlyn)、因为聚乙烯薄膜的耐温性能比CPP好，所以广泛应用在冷冻食品包装上
2、复合结构对热封质量影响：
复合薄膜的热封温度由热封材料的热封温度决定，但要注意热封温度不能超过印刷膜的热定型温度，否则会破坏双向拉伸薄膜的热定型，引起包装袋热封后的收缩起皱。OPP/CPP结构的包装袋透明度优良、袋子刚挺，(成本也较低，)，被广泛地应用在食品包装。但双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热定型温度与流延聚丙烯薄膜(CPP)的热封温度很接近，热封时易引起OPP膜起皱，热封强度不好，热封部位易脆断。，(袋子不平直、弯曲等)。所以设计时要注意OPP膜的厚度接近或大于CPP的厚度，也有的把OPP减薄，增厚CPP的厚度，因为这个结构复合强度都不太好，具体的原因目前行业内还没有一个有说服力的解释，有人说是同性相斥，胶粘剂不能把两者粘结，复合强度低，OPP就失去它的补强作用，热封强度只能由CPP去承担，CPP增厚后，热封强度相应会提高，机械性能超群也相应得到提高，目前还没找到能把OPP/CPP结构粘结得牢的胶粘剂，相对来说，聚醚型聚氨酯胶粘剂更适合于这个结构。另外，OPP减薄，热封温度也可以降低，可以降低热封起皱收缩的问题，也可降低CPP热封根处被高温熔断而产生老化或受破坏的程度，减少断根脆裂的问题，当然，OPP应选择热定型温度高、热收缩率小的OPP，CPP应选择较低温热封，且热封范围较宽的CPP，或把纵向的印刷排版改为横向的印刷排版，以减少横封处的缩颈现象，正常OPP薄膜的纵向热收缩率比横向大一倍，虽然横向排版在制袋时可几个袋子连在一起，热封后才切断，可减少热封处的颈缩现象，但要综合考虑袋子的长度、底封的封口宽度，制袋机的性能状况、光标是否在热封处等方面而做决定，不然的话，袋子也会产生收缩的现象，并且会产生袋长变化而难以加工、部分产生虑封而出现封口不牢固和气密性差、封口处有气泡等问题，不能一概而论。)也可以选用低温CPP，以降低热封温度，使热封部位平整，不起皱。破坏往往发生在热封后复合膜最薄弱的地方，其中由于复合膜的层间复合强度不够，失去了印刷材料和阻隔材料的补强作用，使热封材料单独承受破坏拉力，导致热封强度大大降低的破坏现象较为普遍。(其复合膜、袋的机械性能也会大大降低，特别是抗冲击强度。)
复合膜的复合强度取决于复合基材的选择和复合工艺的控制。镀铝PET与其宽材料复合时，复合强度较低，(镀铝CPP的复合强度更低，因为镀铝层的附着力过低;BOPP与CPP的复合强度也较低，因为CPP的分子刚性较大，所以复合基材的选择较为重要，但也要注意复合时薄膜的表面张力、胶粘剂的配比和涂布量、复合温度、压力、张力等工艺因素。不同的结构、不同的复合方式其工艺要求、基材要求、环境要求等都不同。
(来自:包装企业网)
