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浅谈烟标生产中全息定位防伪烫金工艺

http://www.packltd.cn    时间:2013年10月24日    关注数:1572 次

摘要:全息定位防伪烫金的原理是:在特殊的烫印设备上,通过加热的烫印模版将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化,在一定的压力作用下,将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离,使铝箔信息层与承烫面粘合,融为一体,达到完美结合。

     全息定位防伪烫金工艺作为一种先进的包装防伪手段,在我国的烟标生产中得到广泛应用。虽然相对于普通烫金的成本要高很多倍,但为了提高包装的档次,增加包装本身的防伪性能,此项工艺深受众多中高档烟包用户的青睐。如:白沙、玉溪、黄鹤楼、云烟、芙蓉王等品牌都采用该工艺。

一、全息定位防伪烫金的原理

      全息定位防伪烫金的原理是:在特殊的烫印设备上,通过加热的烫印模版将全息烫印材料上的热熔层和分离层加热熔化,在一定的压力作用下,将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离,使铝箔信息层与承烫面合,融为一体,达到完美结合。

二、全息定位防伪烫金的技术条件

烫金工艺中使用激光全息防伪技术需要以下三个条件:

1.激光全息烫金

   激光全息烫金箔的制作工艺比普通烫金箔制作工艺复杂得多。主要分为以下几个步骤:

       拍摄全息图制作电铸镍版模压真空镀铝涂布复合。全息防伪烫金箔结构如图1所示。目前在烟标中使用的全息防伪烫金箔一般都属专用型。烫金箔的幅面大小可以根据各种烟标设计的情况来制作,这样可以起到很好的防伪功能,但是使用成本比较高。

 2.烫金

       在烟标产品中为了使全息防伪烫金能产生更好的防伪效果,大多数采用独立图案全息标识烫印。即电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案,且在每个图案旁均有对位标记,这就对烫金机的功能和精度提出了较高的要求。要求设备带有定位识别系统,同时定位烫金精度要求达到±0.5 mm以内,否则会影响烫金过程中全息图案的烫印精度,从而导致烫印不全或烫印偏移。目前国内较常见的全息定位烫金机都具有烫印速度快、烫印精度高并具有全自动电脑对位系统等特点,如:博斯特SP102-BMA模切烫金机、唐山玉印TYM1020F自动烫金机、天津有恒MK1050YMI自动平压烫金机。

 3.烫金

       烫金版的质量是影响激光全息防伪烫金产品质量的一个重要因素。激光全息防伪烫金版制作要求高,制作周期长,它一般采用电雕铜版。因为铜版材质细腻、表面光洁度好、传热效果也优于其它版材。以前这种版主要在台湾或国外制作,目前国内山西运城、北京和上海等几家公司也可制作。

三、激光全息定位防伪烫金的工艺特点

1.激光全息定位防伪烫金的定位原理

   每一个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之匹配的光标,且图案与光标的相对位置必须一定。目前用于定位系统的基本技术有三种:

    基本型

    此技术最为简单,其光电头距离烫印版有一定距离,即识别的图案不是正在烫印的图案。这种技术的缺点在于,需要假定所有的全息图之间的间距是完全相等的。

    烫金版同位型

    其光电头紧邻烫印版,定位的图案与烫印图案一致,因此是最准确的一种定位技术,特别适合于小型平压平烫印机。

    智能型

    其光电头的位置与烫印版有一定的距离,但使用了微处理器进行控制,以保持对光标间距的跟踪,并通过拉动烫印箔来改变图案的位置,提高了定位的准确性,但这种定位方式对烫印箔的张力控制比较敏感。

    2.激光全息定位防伪烫金的工艺过程

    装版工艺

    要使电化铝顺利地烫印到承印物上,就必须将烫金版稳定地固定于机器的蜂窝版上,并调整烫金版的压力与温度。最佳压力的标准是印样清晰、压痕均匀且能顺利转移。影响烫印压力的因素有机器速度、烫印温度、印刷品表面性能等。烫印温度低、速度快、纸张平滑度低时,应该增加烫印压力;反之降低烫印压力烫金版的温度是由电热板产生,根据电化铝的型号、烫印压力烫印速度、烫印面积及图文结构、环境温度等,将烫印温度调整至最佳状态。若烫印温度过低,就会出现烫印不牢,印迹发毛等问题;若烫印温度过高,就会造成糊版,金属光泽降低的问题。

    烫金箔的安装

    应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力,使烫金箔的安装不过紧和过松。烫金箔过松,烫印字迹不清晰发糊;烫金箔过紧,则字迹易缺笔断划。

    烫印

    烫印箔的烫印过程分为四个步骤:

    烫印箔与基材接触;

    凭借热量和压力,转印层被熔合,转印到基材表面上;

    卸除压力PET剥离;

    进给烫金箔,进给承印物。

    烫印出完美的激光全息防伪产品,主要取决于温度、压力烫印时间(烫印速度)三者间的互相配合,此外还要考虑基材、烫机设备、烫印版、烫金箔是否合适。除此之外,还要考虑一定的外在环境条件。

    烫印时应该注意调整烫印温度和压力,及时观察烫印效果,以不糊版、无漏点为宜。

    四、典型案例及常见故障的解决方法

    1.典型案例——大面积实心版全息定位烫金

    采用平压平的方式烫印面积较大的产品,由于在同一个平面上,压印过程中空气不易排出,造成版面发虚或者糊版问题。这个问题的根本原因是由于在合压过程中空气不能完全排出。通过仔细研究,采取的解决措施如下:

    通过在烫印版表面加垫形状如同烫金版、大小逐级增大的多层薄纸片的方式,来改变烫印版处于同一平面的问题,使得在烫印过程中空气顺利排出,保证烫印质量。

    严格控制烫印速度。全息定位防伪烫金烫金机的套印精度要求很高,烫印速度过快,不利于自动定位系统工作。一般普通的平压平烫印烫金机工作速度在5 000/时左右,而全息定位防伪烫金时,烫金机工作速度则在2 500/时左右。

    设置适当的烫印温度和压力压力和温度的调节是在烫印过程中根据具体的烫印情况来设定。

    一般采用平压平方式来烫印大面积的实心版,温度可以适当提高,压力也可以适当增加。温度一般控制在150左右。

(来自:印刷杂志)


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