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改性塑料制品产生气泡原因及解决方案

http://www.packltd.cn    时间:2018年5月28日    关注数:299 次

摘要:改性塑料制品产生气泡的原因有很多种,比如注射压力太低、速度太快、时间和周期太短、加料量过多或过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足、以及料温及模温控制不当,都会引起改性塑料制品内产生气泡。

  改性塑料制品在注塑成型后,内部会形成体积较小或成串孔隙的缺陷,改性塑料制品产生气泡的原因主要是,气体进入了供体中,随熔体一起冷却成型而得,产生暗泡的原因是塑件在冷却固化时,由于塑件内外的冷却速度不同,外快内慢,外层先固化,内部熔体后冷却收缩,这是改性塑料制品内部就会产生真空孔洞而形成暗泡。


  改性塑料制品产生气泡的原因有很多种,比如注射压力太低、速度太快、时间和周期太短、加料量过多或过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足、以及料温及模温控制不当,都会引起改性塑料制品内产生气泡。中新华美公司经过20多年的经营积淀,先将具体原因分析如下:

  在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降聚分解,产生大量气体或过量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,改性塑料件内部容易产生空隙,形成气泡。

  一般情况下,应将熔料温度控制得略为低一些,模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下,既不容易产生大量的气体,又不容易产生缩孔。在控制料筒温度时,供料段的温度不能太高,否则会产生回流返料引起气泡。

  若模具的排气系统不良货堵塞,使气体混入到熔体中,导致气泡产生,对此,应仔细检核模具的排气系统,疏通被堵赛的通道。

  若流到过长、过细,或者流道中有贮气死角,都会造成模具排气不良,对此,应缩短和加宽狭窄的流道,不能让流道中有死角存在。

  如原料中水分含量过多,或易挥发成分超标,它们受人后会产生大量气体,给模具的排气系统增加额外负担,若不能及时排走,它们会混入熔体中,生成气泡,对此,应将这些原料进行预干燥处理。

  若原料的颗粒太小货粒径差异较大,使得在供料过程中混入空气太多,气体进入熔体的机会增多,易于产生气泡,对此,应控制原料颗粒,并筛除细料。

(来自:青岛中新华美塑料有限公司)


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