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印刷出现色差问题太致命,如何避免因色差而丢单?

http://www.packltd.cn    时间:2018年6月22日    关注数:650 次

摘要:印刷半成品颜色与客户提供的标准样品不一致,存在或深或浅的差异;或印刷半成品的一个版周所有图案中,有几个图案与其它几个图案有差异。

    俗话说:“三分长相,七分打扮!”人是如此,物又何尝不是如此呢?随着人类生活水平的提高,人们越来越注重生活品质,对物品的要求,也从原先单一的只注重内在质量,转化为现在既要有过硬的内在质量又要有漂亮的外表。美观大方的外部包装越来越受消费者青睐,并在很大程度上促进了消费。印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来,如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质,就成了我们印刷同仁的重要课题。

色 差
    印刷半成品颜色与客户提供的标准样品不一致,存在或深或浅的差异;或印刷半成品的一个版周所有图案中,有几个图案与其它几个图案有差异。

异常原因:
    1. 开机前试刷颜色调整不当
    2. 人员配色技术经验不足,印刷过程中原有油墨用完再行二次配色时出现差异
    3. 色浓度变异或与封样时相比使用了不同属性的油墨
    4. 黏度管理控制不当
    5. 印刷过程中刮刀角度变化偏大
    6. 印刷速度变化
    7. 多次印刷后印版部分网点有塞版,且塞版程度轻重不一
    8. 多次印刷后印版网点磨损(版浅)
    9. 后工序材质(例如桶盖、碗盖后面的纸张)颜色差异导致成品颜色差异

解决对策:
    1. 加强完善准备工作
    2. 加强人员色墨调配训练
    3. 适当调整色浓度或更换油墨
    4. 合理控制印墨黏度
    5. 处理印刷异常确需动刮刀时,应尽可能的控制动刀幅度(不宜太大)
    6. 改变印刷速度时重新确认并修正
    7. 停机用去污粉使劲洗版,使所有图文的网点全部清空不堵
    8. 更换新备版(超过规定印量的印版废除重制)
    9-1.品保加强来料检测,确保来料一致性;
    9-2.印刷时到后工序取相应纸张垫在半成品下与成品样比对看颜色

(来自:华印软包装)


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