注意了，这9点是造成“粘连”现象的最大元凶！
http://www.packltd.cn 时间:2018年6月28日 关注数:637 次 |
摘要：收卷后的印墨层，呈片状或线条状附于其他接触面（通常为原膜的反面）
粘 连
收卷后的印墨层，呈片状或线条状附于其他接触面（通常为原膜的反面）
异常原因：
1. 印墨量过大，设备干燥效率跟不上
2. 溶剂错误或溶剂配比错误，导致印墨干燥太慢
3. 干燥能力不足
4. 收卷张力过大
5. 收卷卷径过大
6. 印版网点深浅差异太大，有的地方全部空白、一点图文也没有；有的地方图文网点太深，导致收卷后网点很深的部位纵向暴筋
7. 收卷处温度过高
8. 有外来异常压力
9. 印墨凝聚力不足
解决对策：
1. 适当降低着墨量
2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比
3. 适当提高烘箱干燥温度（但不可过高，否则印墨表面已结皮而中间未干燥反而更易粘连）
4. 适当降低收卷张力，印刷时注意卷曲紧度，特别是尼龙膜更要小心
5. 遇到卷径大了就容易粘连的订单，不要切大卷，尽量切小卷生产
6. 收卷处增加摇摆装置，不定期左右摇摆，使网点特别深、容易暴筋鼓起的图文与空白图文处交叉卷取
7. 收卷处温度适当降低，增加通风
8. 消除外来异常压力：印刷半成品宜竖放不宜平放；放置时宜分散，不宜过分集中。对于部分特殊订单，下卷时用手抱下，不用下卷车
9. 有金属粉的墨（如金色墨、银色墨）因凝聚力较弱，有时会因少许外界压力而产生粘连，在不影响着色效果的前提下，适当添加调墨油（也称冲淡剂）
(来自:华印软包装)
