做好无溶剂，这点最重要！
http://www.packltd.cn 时间:2018年7月17日 关注数:587 次 |
摘要：毋容置疑，涂布均匀性对所有复合工艺都是非常重要的，因为没有均匀的涂布就无法实现稳定的、高品质复合。涂布不均匀的复合产品，其 最基本的质量指标如剥离强度、外观质量等可能都难以达到要求。
毋容置疑，涂布均匀性对所有复合工艺都是非常重要的，因为没有均匀的涂布就无法实现稳定的、高品质复合。涂布不均匀的复合产品，其 最基本的质量指标如剥离强度、外观质量等可能都难以达到要求。
但由于无溶剂复合工艺本身的特点，其涂布均匀的重要性尤为突出。
1、无溶剂复合是一种低涂布量工艺，对基材和设备缺陷等方面的影响更为敏感。
在绝大多数情况下，无溶剂复合常用的涂胶量只有1.0～2.0 g/m2，是干式复合涂胶量的1/2～1/3。无溶剂双组分胶的比重基本上都在1.0左右，因此涂胶厚度约为1.0～2.0μm。如果涂胶误差为±0.1 g/m2、±0.2 g/m2时，对应的厚度误差分别为±0.1、±0.2μm。
涂布量越低，对基材和设备缺陷或干扰越是敏感。
在实际生产中，稳定地达到上述标准都是非常不容易的。许多无溶剂设备制造商可以将复合机速度提高到400m/min甚至更高，但是其涂布均匀性却很低，比如只能达到±0.3 g/m2甚至更低，因此无法完成精致产品的复合。
2、无溶剂复合是一个对涂胶量敏感的工艺，涂胶量和复合压力都必须控制在相当严格的范围内。
所谓对涂胶量敏感是指涂胶量太大或太小都容易导致复合操作或产品出问题。
由于无溶剂胶黏剂的工作粘度（涂布粘度、复合粘度和初粘力）很低，当涂胶量增大到一定值时，复合或收卷可能都会出现各种异常或故障，比如起皱、边沿渗胶或串卷等，因此实际操作中，通常不得不将其涂胶量严格控制在一个相当小的范围内。比如，某个复合结构在涂胶量为1.2g/m2 可正常生产，但当涂胶量增加到1.5g/m2 就可能收卷不齐（出现串卷现象）甚至无法正常开机。而且这样的例子并不罕见。
此外，无溶剂复合也是一种低复合压力工艺，这一点与干式复合也是明显不同的。无溶剂复合采用多辊转移涂布，其涂层截面形状是连续的曲线（或波浪线），通常需要也只能采用小复合压力。而干式复合凹辊涂布的小山丘形状，必须通过增大复合压力来将点状分布的胶层压平，并可利用大压力来弥补其涂层的缺陷。
3、无溶剂复合是高速复合工艺，涂布缺陷的暴露会更充分，影响会更严重。
无溶剂复合常见的运行速度为250～400m/min，日产量10～20万米的实例越来越多，目前国内单机运行最高速度是600m/min、日产量纪录超过了50万米。可以想象，在机器的连续高速运转中，任何微小的涂胶量缺陷都可能导致巨大的浪费！
在这里有两层含义，一是涂布的均匀性必须很高，这是指涂布的结果；二是涂布控制系统必须适应高速高性能的需要，具有足够的精度、灵敏度和稳定性。这是实现前一点的前提条件。目前国内不少无溶剂复合设备在运行速度达到或超过250m/min时，涂布精度和灵敏度就不能满足要求了。
不理解上述这几点，就不可能设计和制造出高性能（高精度、高速）的无溶剂复合机，甚至选择合适的机型都难以做到。
作为给用户选择和检测无溶剂设备的一个建议，设备本身的涂布精度可采用在如下条件下进行测试：
选择厚度均匀高的基材，如PET；
在机器综合极限条件下测试：最大基材宽度、最小涂布量、最短加减速时间、最高运行速度等。
(来自:包装前沿网)
