复合时出现透明度不良怎么办？
http://www.packltd.cn 时间:2018年7月17日 关注数:603 次 |
摘要：许多包装要求具有高透明度，如使用大面积的空白基膜BOPP和CPP去复合，但有时会出现透明度不良
许多包装要求具有高透明度，如使用大面积的空白基膜BOPP和CPP去复合，但有时会出现透明度不良，其原因如下。
(1)胶黏剂本身颜色太深，深黄色、黄红色，有时甚至出现暗红色，留在胶膜上也会有相应的颜色。因此，在要求高透明度的场合下，要选用淡黄色，甚至无色的高透明度的胶黏剂。
(2)胶液中混有灰尘等微粒，或车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘，被粘在胶层面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明。这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要注意车间的清洁卫生，地面要光洁，不毛糙，无浮尘，空气中的灰尘要少，烘道的进风口可用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃，每次开机前要将过滤网拆下来清理，保持干净。
(3)基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，要收缩，干燥后造成胶膜不均句，看上去是一点一点，透明度不好，这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜，或重新进行电晕处理，或在线电晕处理，合格后再用。
(4)胶黏剂的流动性不足，展平性差，特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障。 这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。
(5)上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶
量，使其足够并保持均匀。
(6)胶黏剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物。应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时，定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。
(7)烘道温度控制不当。人口处温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮。然后当热量深入胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈地也使胶层不均匀，也称橘子皮状，造成不透明。因此，烘道温度自入口到出口处应逐步提高，由低到高地有个梯度，让溶剂有秩序、连续地由内部向外部蒸发。另外，可用不同沸点的溶剂混合起来，在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间，不致表层结膜结皮。但同样要注意保证残留溶剂量合格，不要存在臭味、异味。
(8)复合时的橡胶辊有缺陷，某点压不着，形成空当，不透明。所以要经常检查，若有缺陷，哪怕是很小，也要换好的。
(来自:华印软包装)
