将无溶剂复合风险降至最低，三招搞定
http://www.packltd.cn 时间:2018年7月23日 关注数:543 次 |
摘要：目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐，不能简单的认为物料名称一样就能相互替代，况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题，如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。
1、必要的工艺小试样
原料配方、工艺条件的无意识变更，往往导致批量性质量问题的发生。例如，薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。
目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐，不能简单的认为物料名称一样就能相互替代，况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题，如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。
再例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的－OH会消耗一定量的胶水固化剂，其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关，会不会出现墨层部位的胶层不干（空白部位胶层已干）的质量现象？是否需要调整固化剂的比例？
在试样测试合格后，应制定规范的技术文件，严格按既定的工艺路线进行生产，并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。如果原材料配方或工艺条件出现重大变更，应重新进行试样确认。
2、全面的质量检测
我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度，更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目，而很少按GB 9683进行全面的理化性能分析。
如对甲苯二胺（4%乙酸）、蒸发残渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件（时间/温度）、指标单位等均有所差异。
在食品、药品包装安全被广泛关注的今天，做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。
3、充分认识无溶剂复合的技术特点
无溶剂复合与干法复合最大的特点是初粘力低，涂布量少，出现的各种质量问题大多与这两个因素有关。因而很多干法复合形成的经验，都不能简单也移植到无溶剂复合实践中。
上胶挡板两端的胶液流动不足，容易老化，引起上胶量减少饮料包装，导致复合膜两端剥离强度不足，要定时搅和挡板侧的胶水。
保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例，如固化剂量不足，将造成复合膜胶水不干，剥离强度不足覆膜，热封强度低的批量性事故。如何检测涂布胶液的折射率，监测配比的准确性，避免出现因保养跟不上，粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。
(来自:亿万软包装)
