无溶剂复合产品剥离强度衰减跟踪测试，你做过吗？
http://www.packltd.cn 时间:2018年7月27日 关注数:757 次 |
摘要：在国家标准中，一般要求复合膜袋的保存期为1年，也就是自出厂日期起一年内，复合膜的各项技术指标都应在合格范围内，但是我们很少有厂家对不同结构的包装袋留样作剥离强度的跟踪测试。
在国家标准中，一般要求复合膜袋的保存期为1年，也就是自出厂日期起一年内，复合膜的各项技术指标都应在合格范围内，但是我们很少有厂家对不同结构的包装袋留样作剥离强度的跟踪测试。
干法复合胶黏剂是大分子设计（下机有初粘力），无溶剂复合胶则相对是小分子结构（下机初粘力为零），即使是相同的－NCO：－OH摩尔比，同时无溶剂复合熟化温度普遍较干法复合低10－20℃，在出厂检测时反应完成率不如干法复合充分，未完全参与交联的过剩－NCO基团绝对值也大很多。这些未反应的－NCO与－OH还会在出厂检测后继续交联反应，其次过量－NCO还会与从外界渗入到胶层中的水分发生化学反应，这些都是引起剥离强度数值变化的非控因素。
在无溶剂复合产品中最可能出现剥离强度衰减的结构如下：
①镀铝复合膜：通常是刚熟化后或出厂检测时剥离数值较高，铝层也不转移，甚至还有点粘性，但在放置过程中剥离强度数据出现大幅衰减，铝层出现大面积转移问题，该现象在三层镀铝复合中表现极为普遍。严重时，包装袋在客户打码时出现边缘脱层问题。
②OPP/CPP结构：有数据表明该结构的空白部位在完全熟化后的剥离强度仅0.4－0.6N/15mm，甚至更低；而有时刚熟化完成时检测到的剥离强度大于1.0N/15mm以上，交联反应尚不充分的原因（A胶过剩，胶层仍有粘性）。
③PET/VMPET/PE的内层剥离强度：在药包复合膜中要求内层剥离强度≥2.5N/15MM，剥离强度衰减原因与OPP/CPP结构有相似之处。
④厚PE复合膜：爽滑剂的析出，形成弱界面层，引起剥离强度衰减。以聚醚比例较大的无溶剂复合用PE膜，在吹膜工艺上要求比干复合PE膜多加一定比例的爽滑剂量；同时聚醚成份对爽滑剂成分的容纳度较好，在刚熟化后完成后（熟化温度往往比环境温度要高，胶层对爽滑剂成分的容纳度也较好）短时间内还不会大量析出迁移到复合薄膜的粘合界面而引起剥离强度明显衰减，但在放置过程中可能缓慢析出迁移（爽滑剂迁移受温度的影响较明显）。
无溶剂复合中，因交联程度尚不完全出现的一定程度剥离强度衰减属于正常现象，但我们要有针对性的检测验证，以保证复合膜在客户使用时合格，而不仅是出厂检测合格。
(来自:软包装技术)
