无溶剂复合粘合剂与水性油墨的匹配性
http://www.packltd.cn 时间:2018年8月3日 关注数:823 次 |
摘要：低碳环保、节能减排是每个行业发展的大趋势，包装印刷行业更是VOCs治理的重点行业。目前，在包装印刷行业，无溶剂复合粘合剂和水性油墨是VOCs源头治理的两大发展方向。
低碳环保、节能减排是每个行业发展的大趋势，包装印刷行业更是VOCs治理的重点行业。目前，在包装印刷行业，无溶剂复合粘合剂和水性油墨是VOCs源头治理的两大发展方向。
无溶剂复合粘合剂在2008年之后得到迅速发展，目前已经得到广泛应用，并且在逐步扩展应用领域，从轻包装到重包装、从普通包装到水煮蒸煮包装、从塑塑镀铝结构到铝箔结构以及纸结构，功能也日益扩展。无溶剂复合粘合剂在与传统的酯溶型聚氨酯油墨（一般是无苯无酮的聚氨酯油墨）的匹配中，整体上配合性良好，但是不同厂家、型号的油墨和不同厂家、型号的无溶剂粘合剂，因配方的差异性，也存在不匹配问题。
一、无溶剂胶水与水性油墨的整体匹配性
油墨与无溶剂复合粘合剂直接接触，相互影响。
无溶剂粘合剂是聚氨酯类粘合剂，而现在推广的水性油墨以水性聚氨酯油墨为主，同样是聚氨酯这种极性体系的聚合物，两者之间的粘接力是非常好的，整体匹配性较好。
无溶剂粘合剂与醇+水丙烯酸油墨，匹配性也较好，醇+水丙烯酸油墨是丙烯酸树脂为连接料树脂，一般设计配方时为了与薄膜有良好的附着力，高分子链上有一定的羟基基团，可与无溶剂粘合剂中极性异氰酸酯反应形成化学键，粘接力良好。
二、水性油墨对无溶剂复合质量的影响
水性油墨中或多或少，会残留一些水，而无溶剂聚氨酯粘合剂中异氰酸酯基团可与水反应，这就会对复合产生一定的影响，比如外观、剥离强度等。
1、对外观的影响
（1）残留水和醇对无溶剂复合外观的影响
水性油墨残留的水分和醇类对无溶剂复合的外观和性能有较大影响。无溶剂粘合剂是聚氨酯类粘合剂，水性油墨残留水和醇，经无溶剂复合后直接收卷，残留物可与聚氨酯中NCO基团反应生成二氧化碳气体，导致复合的软包装产品气泡、发雾、甚至产生溶墨现象。
因此，水墨印刷的控制要点是残留水分和醇要尽量低。
（2）水性油墨的细度和油墨层厚度对无溶剂复合外观的影响
油墨的细度和油墨层厚度对无溶剂复合的外观有影响。无溶剂复合粘合剂上胶量低，上胶量低也意味着更薄的胶层，如果此时油墨的细度不够，明显凹凸不平，无溶剂复合粘合剂不能填平这些凹凸不平，就会引起局部没有胶水，造成白点/气泡；如果油墨层厚度不足，越是薄的油墨层，因油墨颗粒引起的凹凸不平就越显著。
水性油墨因水的挥发性明显低于溶剂，需要做浅网印刷，以提高干性，这样油墨层的厚度就薄，这就要求油墨颗粒的细度要更加细才能避免复合的白点和气泡问题。
2、水墨对性能的影响——水墨固化性对无溶剂复合膜固化性和剥离强度影响
水墨中残留水和醇，必定会消耗异氰酸酯基团，在这种情况下，可能造成粘合剂不干发粘，剥离强度和耐热性能差。
通过调整粘合剂配比，提高异氰酸酯组分的用量，可使粘合剂本身最终完成固化。但残留水分和醇应尽量降低，否则，虽然通过调整配比的方法可以使无溶剂粘合剂最终固化性达到要求，但粘合剂设计配方实际已经发生了变化，因与水墨中的水和醇这类小分子发生反应，形成固化胶膜中的这些小分子量的物质势必会影响性能。
3、溶墨
溶墨问题是软包装复合中比较常见的问题，如果水墨印刷残留有水分和醇，那么油墨就会处于一种假干的状态，在与无溶剂粘合剂复合后，容易出现溶墨的现象。
还有配方因素的影响。不同的无溶剂粘合剂配方，与不同的水墨配合，溶墨的情况不同。经过分析研究发现，“相似相容”理论可以解释这类溶墨的现象，即粘合剂和油墨配方中有类似的组分、可以互为溶剂的组分，复合的产品容易出现溶墨。
(来自:包装前沿网)
