纸铝无溶剂复合存在的稳定性问题！
http://www.packltd.cn 时间:2018年8月21日 关注数:642 次 |
摘要：偶见一篇文中说：“纸/铝复合采用无溶剂复合已经多年，技术相对成熟。”可能是做机的，对行业缺乏全面的了解。可能所有人理所当然都会认为这是一个再普通不过的结构。
偶见一篇文中说：“纸/铝复合采用无溶剂复合已经多年，技术相对成熟。”可能是做机的，对行业缺乏全面的了解。可能所有人理所当然都会认为这是一个再普通不过的结构。
就医药包装用的纸铝塑无溶剂复合膜而言，经过了几年的终端用户使用，总是存在热封脱层的不稳定性，表现为一批中局部问题或是不同批次间的稳定性。其生产工艺流程为印刷纸张涂布单组份无溶剂胶复合铝箔，等固化后再用半成品涂布双组份无溶剂胶复合内层聚乙烯薄膜。
这种热封脱层，应归因于胶层耐热性不足所致。而为什么稳定性不足，则要从胶水反应原理说起。
1.单组份聚氨酯无溶剂胶需要借助水分反应来提高其耐热性能，水分来源于：
①纸张中的水分；
②复合时吸附环境中的水分（次要因素）；
③对纸张在线加湿，通常是用雾化水分子（称水雾）对纸张在涂胶前表面加湿，有的或许是对铝箔复合面加湿。
由于纸张是经印刷或涂光油的，纸张中原有自带的水分大部分已被挥发掉了，所以单组份无溶剂复合时对纸张再次加湿是必要的。
2.问题出在加湿的不可量化性：
①不同厂家的单组份胶对所需固化的水分不一样；
②不同涂胶量对应的固化所需的水分量不一样；
③不同克重纸张、不同粗糙度的纸张所要求的涂胶量不一样。
以上三点可见，单组份胶对水分的需求量存在较大的变数。
④在线加湿时，纸张所能吸附的水分量，也是不可量化的。
⑤单工位无溶剂复合时，必然存在正常生产速度、加减速、停机，其对应不同速度下纸张所能吸附的水分量必然不同，如200米速度下与10-50米速度下的加湿量必然不一样，可能要相差数倍。也就是同一卷、同一批膜，不同部分所对应的加湿量差别会很大。
加湿量不足，肯定导致单组份胶反应交联不充分，最后耐热性差；加湿过量，纸张吸湿量大，而在热封时受热收缩量也会大。
有人会说，复合膜固化时控湿呢？这显然会造成表面、端面，与膜卷芯内部的质量不一致。
说了这么多，还是归结于在线加湿量的不可量化控制，单组份胶反应完成率上的不可量化控制，导致产品质量的不一致。
以上分析仅是对耐热性要求较高的纸铝产品才存在的问题，而没有什么耐热性要求的纸铝产品就是普通产品无异了。
(来自:软包装技术)
