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【溶剂残留】想念你白色油墨和身上的味道

http://www.packltd.cn    时间:2018年9月7日    关注数:545 次

摘要:软包装制造过程中要使用有机溶剂参与生产过程,在软包装生产过程结束后,这些有机溶剂没有充分挥发掉造成软包装溶剂残留。

    软包装制造过程中要使用有机溶剂参与生产过程,在软包装生产过程结束后,这些有机溶剂没有充分挥发掉造成软包装溶剂残留。

    软包装溶剂残留超标最常见有这几种溶剂的混合体:醋酸乙酯、正丙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

    残留溶剂相对较少的时候,会影响食品的口感。

    残留溶剂相对较高的时候,容易造成包装袋异味,并会加速包装内的食品腐败变质。

    随着塑料软包装行业的不断发展,人们在关注其良好性能的同时也关注它的安全性,我们国家对食品安全问题越来越重视,并出台了相应的法律、法规来约束和规范食品相关行业。

    2009年8月1日,由国家质检总局和国家标准化管理委员会批准发布,由全国塑料制品标准化技术委员会归口。自8月1日起《GBT10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》实施,原标准《耐蒸煮复合膜、袋》(GB/T10004-1998)和《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》(GB/T10005-1998)同时废止。新标准规定了由不同塑料材料用干法复合和挤出复合工艺制成的包装用复合膜、袋的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
    新标准将溶剂残留总量指标由原标准的≤10mg/㎡修改为≤5.0mg/㎡。其中,苯类溶剂残留量指标由原标准的≤3mg/㎡修改为不检出(苯类溶剂残留量<0.01mg/㎡可视为不检出)。

    溶剂残留总量和苯类残留量是否超标可以使用气相色谱仪GC进行检测。

    气相色谱法是利用气体作流动相的色层分离分析方法。汽化的试样被载气(流动相)带入色谱柱中,柱中的固定相与试样中各组份分子作用力不同,各组份从色谱柱中流出时间不同,组份彼此分离。
    采用适当的鉴别和记录系统,制作标出各组份流出色谱柱的时间和浓度的色谱图。根据图中表明的出峰时间和顺序,可对化合物进行定性分析;根据峰的高低和面积大小,可对化合物进行定量分析。
优点:
    效能高、灵敏度高、选择性强、分析速度快、应用广泛、操作简便等特点。
    适用于易挥发有机化合物的定性、定量分析。
    所需检测的样品少量即可,例如包装袋检测只需要极少的面积就可以进行检测。
缺点:
    由于采用相似相近原理判定,有些有机溶剂出峰时间相近,容易造成误判。如果遇到这个问题可以通过更换极性/中性/非极性色谱仪进行验证是否误判。

♣ 溶剂残留高的原因 ♣
    涂层(包括油墨和胶水)基本干燥后所表现出来的对溶剂的保留性能,涂层(包括油墨和胶水)厚度增加1倍,干燥时间增加4倍。如果印刷品大面积叠色层数较多,就越容易造成溶剂残留问题。
    目前所使用的凹版油墨中含有一定比例的混合溶剂,并且在使用过程中还需要再度添加一定比例的稀释剂。在夏季温度高的时候,还会使用一些沸点较高的一些稀释剂,如:醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丙醇等。高沸点的稀释剂通常挥发速度也比较慢,如果干燥不彻底也容易造成溶剂残留。
    胶水含有的稀释剂主要为醋酸乙酯,胶水在使用过程中还需要添加大量的醋酸乙酯进行稀释,如果复合品最终检测结果是醋酸乙酯大量超标,通常是在复合工艺中造成。
    市面上有些不良商家出售回收溶剂或一些杂质含量较高的溶剂,如果使用了这些溶剂作为稀释剂进行生产,不但有可能造成溶剂残留问题,还有可能导致包装袋产生异味。
    不同的薄膜对溶剂的吸附性不同,比如BOPP薄膜对苯类的溶剂吸附性就比较强,而BOPA对醇类溶剂的吸附性比较强。
    当生产车间的湿度过高时,不利于稀释剂的挥发,有数据表明:湿度增加一倍,油墨、胶水的干燥速率就要迟缓两倍。并且水分进入到油墨、胶水中还会造成造成溶剂综合挥发性能降低,导致干燥不充分造成溶剂残留超标。

♣ 如何避免残留超标 ♣
    加强对原料的检测,通过检测油墨、胶水、稀释剂中的稀释剂成分,是否含有较多的高沸点溶剂,检测稀释剂中水份是否超标。
    目前无溶剂油墨、水性油墨尚处于研发阶段,在只能使用溶剂型油墨的前提下,尽可能选择可靠的油墨供应商,在保障印刷性能的前提下,选择相对快干的溶剂进行稀释。
    条件允许的情况下使用无溶剂胶黏剂进行复合。如果只能使用干式复合,可以适当降低机速,或使用高浓低粘的胶水减少稀释剂的添加量来降低溶剂残留的几率。
    烘箱的温度设置越高对应的风量应该越大,如果印刷机组较多,白色印完之后印刷墨可再过一道机组,用正常温度再进行一次干燥。烘箱的温度不宜过高,温度过高溶剂造成溶剂表面假干,表面干燥结膜后内层的溶剂更难挥发出(包括印刷和复合)。
    加强对生产过程中的样品溶剂残留检测,印刷膜、复合膜下机的时候分别进行检测,如果印刷膜下机检测正常,而成品溶剂残留超标,表明需要在复合工艺环节着手,如果印刷墨下机就溶剂残留比较高,则需要在印刷工艺环节着手解决。通过对成品的检测也可以避免因溶剂残留导致客户退货的风险。

(来自:包装园地软包装)


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