挤出复合过程中的厚薄不均匀，纹理不良的解决办法在这里！
http://www.packltd.cn 时间:2018年10月16日 关注数:809 次 |
摘要：导致挤出复合过程中厚薄不均匀，纹理不良问题的因素可能有以下8个。
导致挤出复合过程中厚薄不均匀，纹理不良问题的因素可能有以下8个。
(1)塑模口间隙不均匀。
应定期对塑模口用量规检查具间隙,并及时加以调整，使之保持均匀。
(2)T型塑模选择不当。
应更换T型塑模。
(3)脏物附着于模口上的某些部位。
应用软质铜片清理模口部位。
(4)温度太高。
在高温加工时,树脂容易发生交联,交联处树脂流动性差,在模口部位容易产生炭化物,而挤出量越少,越容易附着。 因此要用软质铜片经常清理模口部位,防止炭化物附着于模口上的某些部位,影响产品质量。
(5)T型模具上部有伤痕。
应更换模具的上部。
(6)温度设定不良。
应调整T型模具温度,使各段淋膜厚度均匀。
(7)加压辊的加压力不均匀。
应调整加压辊, 使之加压均匀。
(8)温度波动。
联结部模头温度和熔体温度相差太大,形成温度波动,应适当调整温度。
(来自:华印软包装)
