双组分水性黏合剂复合时几大注意
http://www.packltd.cn 时间:2018年10月22日 关注数:542 次 |
摘要：水性黏合剂有各自的特点和使用范围，目前，单一品种的黏合剂无法满足所有领域的应用要求，多种产品共混合共聚改性是其发展趋势。
水性黏合剂有各自的特点和使用范围，目前，单一品种的黏合剂无法满足所有领域的应用要求，多种产品共混合共聚改性是其发展趋势。今天小编要着重介绍的则是：在进行双组分水性黏合剂复合时应注意的各种问题！
（1）由于双组分水性黏合剂的上胶量很小，需要选择网线密而浅且网眼状开口比较大的网纹辊，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
（2）先将固化剂摇匀，打开桶盖。在搅拌的状态下 将固化剂缓慢地加入主剂中，加人完成后，再搅拌5- 1omin 切勿剧烈搅拌，防止大量气泡的产生。
（3）干基涂布量可在2.0- 3.Og/㎡间选择。需进行热加工或尝试加工的复合膜，涂布量较大，反之则涂布量较小。对于印刷膜也应适当增加涂布量。
（4）使用反向转动的匀胶锟。可以提高表面质量。
（5）烘箱温度设置为60-65℃；70-80℃；90-95℃（温度到设定温度后才可开机）。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75-85，复合热鼓压力尽量设到最大。
（6）在55±5℃的条件下熟化24h 后可进行分切加工。如热化后进行制袋加工则应适当延长熟化时间。
（7）上胶槽和水性胶黏剂桶之间尽量使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混合。
（8）为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。
（9）为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。
（10）使用结束后：先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙胺乙酯做彻底沦洗 如果产生堵版，就需要用丁酮清洗。
（11）不宜与表印油墨复合。
(来自:华印软包装)
