学会这几招，就能熟练使用水基墨！
http://www.packltd.cn 时间:2018年10月29日 关注数:595 次 |
摘要：塑料水基墨凹印技术经过十多年的探索，已经开始逐步进入塑料软包装企业现场试验生产中，但由于各方面的问题，我国目前仅有少数塑料软包装企业在坚持使用水基墨用于实际生产。
塑料水基墨凹印技术经过十多年的探索，已经开始逐步进入塑料软包装企业现场试验生产中，但由于各方面的问题，我国目前仅有少数塑料软包装企业在坚持使用水基墨用于实际生产。
在欧盟，受严格的法律条例规定，现在已经较普遍使用了塑料凹版水基墨，但是，也存在印刷效果差强人意，印刷速度仅为50-60m/ min的尴尬;在日本也有塑料软包装印刷厂家采用具有世界领先技术300m/min凹印机，自2000年开始试印水基墨，但是至今最高速度也为80m/min,相当于正常溶剂墨生产速度的1/4。可见水基墨通过凹版印刷方式在塑料薄膜上要达到与溶剂墨相同的印刷速度、附着力、光泽度等属于至今亟须解决的一个系统工程，其牵涉凹版印刷机、水性油墨、制版、印刷工艺等诸多方面因素。
水基墨印刷的最大技术难点:
①水溶剂不像有机溶剂易挥发，干燥困难，而降低生产速度
②是水基墨在塑料薄膜上附着牢度较差。
目前国内塑料软包装印刷领域，由于水性印刷技术不到位，印刷质量差，应用推广基本处于实验阶段。但为了实现塑料软包装印刷工艺的“清洁生产”，采用水性印刷是必要的技术途径;水基墨在塑料软包装上印刷要获得成功，就必须解决由于水挥发慢带来的干燥问题和附着牢度差及生产速度、生产效率低下等一系列问题。
解决办法：
对此，除了研究、改进油墨配方设计，更大的措施不外乎凹印机设备的改造，与原用溶剂墨凹印机不同，水基墨凹印机主要须考虑水的蒸发干燥和附着力问题。
首先，印刷机的烘道要相对更长，在不增加风压的情况下要求风量更大，及增加其他辅助干燥的形式，以利于水分的蒸发。
其次，由于水与薄膜表面张力相差较大，需考虑在线印刷时直接增加塑料薄膜表面处理装置，因此在凹版印刷机上需要加装相应的装置。
再次，由于水基墨颗粒细、采用浅版印刷，因此对于橡胶辊材料选择、加工精度等要求更高。还有水基墨相对溶剂墨容易产生气泡，量大时会严重影响生产，因此需要改进上墨方式。
(来自:华印软包装)
