不学会控制胶水黏度，拿什么拯救干法复合？
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月12日 关注数:694 次 |
摘要：胶水的黏度是干法复合过程中一个重要的工艺技术指标
胶水的黏度是干法复合过程中一个重要的工艺技术指标，今天小编为您详细汇总了影响胶水黏度的因素及控制胶水黏度的途径，具体如下：
影响胶水黏度的因素:
①环境的温度。环境温度对胶水的黏度有明显的影响，对同样浓度的胶水而言，温度越高，其黏度就越低。
②配胶的浓度。配胶的浓度越高，其黏度就越高。
③胶水的本性。同一企业不同牌号的胶水，因其合成工艺条件不同，其出厂时的初始黏度不同，配成同一浓度时其黏度也不同。
④溶剂的挥发量。溶剂挥发量受温度、湿度、胶水与空气接触的面积、胶槽附近空气的流动状况等因素的影响。
一般来讲，胶水的黏度越高，其流动性就越差，涂胶后的胶膜的平整度就越差，容易形成“胶点” 和“橘皮”状。而胶水黏度过低，则容易形成“水纹”状。当然，上述质量疵点出现与程度还与所用的涂胶辊的线数、网穴形状及其深度有关。
综上所述，胶水的黏度是干法复合加工过程中的一项重要的工芩指标，必须给予高度的重视。
控制胶水黏度的途径有：
①控制环境的温度和湿度
②控制胶桶、胶槽附近的空气流通状况
③控制胶桶、胶槽中的胶水与空气接触的面积
④为涂胶单元配备胶水黏度控制系统
⑤为胶槽配备专用溶剂桶，定期或连续向胶槽中补充溶剂
在采取上述措施的同时，必须要随时测量胶水的黏度，以了解所采取的措施的有效性，及时调整并适量补充溶剂。
(来自:华印软包装)
