为什么别人的热封效果特别好呢？
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月12日 关注数:707 次 |
摘要：热封过程中的压力的大小和时间的长短都会对热封效果产生巨大的影响，所以，热封压力和热封时间都必须进行严格的控制。
热封过程中的压力的大小和时间的长短都会对热封效果产生巨大的影响，所以，热封压力和热封时间都必须进行严格的控制。
一、关于热封压力
热封时施加适当的压力可促进热封面材料的贴合和互熔对热封效果的提高起积极作用。但热封压力过高,会使熔融的材料挤出从而影响热封效果,降低热封强度。一般热封后,封口部位的强度损失不得大于10%~15%。
热封压力一般确定在10-3.0kg/cm2范围内,以20-25kg/cm2为宜。压力过高会使两层已熔融的材料在热封合处逸出而变薄产生断根;压力过低则不能实现材料互融,达不到热封要求。热封压力可以通过弹簧力或气压实现,实际施加的压力应根据热封板的实际表面积进行计算,并能有一定范围的调节。当进行材料热封性能试验研究时,压力范围应适当放宽。
压力的变化可以改变热封特性。显然,压力越大,所需热封时间或者热封温度都较小,但同时热封范围变窄。因此,实际操作中压力是可调的,在采用较高热封压力时,虽然能通过缩短热封时间来提高产量,但需要较高操作温度,且操作控制难度更大,因此必须特别小心。
二、关于热封时间
热封时间除与热封温度和热封压力相关外,还与热封材料性能、热封设备等相关。
热封工艺参数的确定中,温度、时间、压力各工艺参数不是孤立的,相互有一定的联系和影响。要获得一个理想的封口,必须综合确定各参数。热封温度、时间、压力的有效工作范围的存在,提供了调整和优化的可能。当某工艺参数受到约束时,如何合理调整其他参数显得尤其重要。
在包装材料封合时,通常要给定一个时间和相应的温度上下极限,或者给定一个温度和对应的时间上下极限,以获得良好的封合效果,当热封时间受包装机生产能力或其他条件约束时,即热时间减小,对应的温度范围越宽,而热封温度下限则越高,热封温度的适当提高显然是必要的。当热封温度受材料或工作条件制约时,即热封度降低,对应的时间范围越大,而需要的最少时间也越大,给予足够的热封合时间成为必要。
适应的压力可促进热封面材料的贴合和互熔,有助于良好热封面的形成,但压力过高会排逸封合面的材料而影响最终热封效果。随着热封合压力的增大,热封时间和有效时间范围将减小,工作温度和有效温度范围都将降低。
实际工作中,包装速度越快,热封温度要相应提高;在一定热封温度和压力条件下,包装速度越慢,热封材料熔合更充分,但要避免过熔和断根现象。含有PET、PA等耐高温表层印刷材料复合材料,可以通过提高热封温度、减少热封时间来提高生产效率;而当表层印刷材料耐温性差时,如BOPP等,则应尽量采用较低的热封温度,通过稍微施加热封压力,降低包装速度或选用低温热材料保持高速度,从而保证热封强度和热封效果。
(来自:华印软包装)
