干式复合过程中，上胶量与成本控制技巧
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月15日 关注数:765 次 |
摘要：干式复合过程中，上胶量与成本控制技巧
一、胶黏剂的标定
1．为什么要进行标定？
在控制上胶量的过程中，往往容易忽视一个很重要的问题，不同厂家生不同型号的胶黏剂，其性能有较大区别，即使用相同的复合工艺得出的结果也不同。
主要包括两方面：
（1）上胶量与复合强度的关系。
同样的上胶量，复合强度就一样吗？上胶量越大，复合强度就越好吗？
（2）上胶量对溶剂残留的影响。
考虑到以上两个因素，就有必要对每种胶黏剂进行标定，否则，一方面无谓地增加成本，另一方面容易出现质量问题。
2．怎样标定？
第一步：根据产品结构确定合适的上胶量，这点很重要。
针对某种产品结构，对所选用的几种胶黏剂分别进行标定，确定各自需要多少的上胶量才能保证复合产品的质量，同时可以比较哪一种胶黏剂的操作性更好，更能节省成本。
第二步：确定工作液浓度或标定工作液黏度。
选好上胶量后，就要根据实际情况综合考虑各影响因素，包括复合机的性能、现有涂布辊的线数和网穴深度、车间的环境等来确定工作液的浓度或黏度。
影响上胶量的诸多因素可分为易控因素和易变因素两大类。
易控因素包括涂布辊的线数、网穴的深度、形状；压辊的硬度、压力；刮刀的角度、位置、压力；复合速度。易变因素包括胶黏剂的生产厂家、型号、固含量、原始黏度、流动性；环境的温湿度。
对于易控因素，我们可以凭经验很好地进行控制，但对于易变因素怎么办？
（1）若是以工作液浓度为参数来控制，要看30%或40%浓度时，胶液可操作性的好坏，流动性的差异、转移率的大小。
（2）若是以工作液黏度为参数来控制，先要对每种胶黏剂在不同黏度下对应的工作浓度进行标定，因为最终的上胶量（干基）是由工作液浓度来决定的，而不是由黏度决定的。然后再确定涂布辊、胶辊等易控因素。
3．标定的作用
对胶黏剂标定的过程，实际上也是一个比较的过程。通过标定，我们会发现，并非胶黏剂的价格越高，使用成本就越高，有时可能恰恰相反。
二、上胶量对比试验
三、标定的方法及注意事项
(来自:亿万软包装)
