99.9%的人都会陷入的熟化误区
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月20日 关注数:802 次 |
摘要：熟化也称固化，大多数情况是将复合物放在40~70℃的恒温室内维持48h以上的一个必要程序，其目的是让双组分聚氨酯胶黏剂的主剂与固化剂产生化学应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度、更好耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。关于熟化温度，大家不要陷入一个“越高越好”的误区。
熟化也称固化，大多数情况是将复合物放在40~70℃的恒温室内维持48h以上的一个必要程序，其目的是让双组分聚氨酯胶黏剂的主剂与固化剂产生化学应，使分子量成倍地增加，生成网状交联结构，从而有更高的复合牢度、更好耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。关于熟化温度，大家不要陷入一个“越高越好”的误区。
聚氨酯胶黏剂的化学反应,在温度不高的条件下也会慢慢进行,但速率慢周期太长,效率太低,所以在工业化生产上是行不通的。
当温度提高时,反应速率就会加快,而且最终效果即粘接牢度也较好。但温度也不能太高,因为所用的LDPE等薄膜的耐热性不够高,若熟化温度达80~90℃甚至更高一些时,这些料薄膜会产生收缩变形,甚至严重到粘连熔化的地步,所以,大多数场合是45~55℃。
当然,若所用的基材耐热性好,例如耐高温蒸煮膜,是由PET、M-PET、BOPA、AL和CPP等复合,就可以让其在较高温度下快速熟化。例如,50~55℃时熟化要48h以上,70℃时只要24h,而80℃时只要6~8h。但熟化室的温度太高,人就进不去,进料和出料都不方便,只有高度现代化、自动化的场合,才适合高温快速固化。
为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货,近年来,出现了快速熟化型胶黏剂,它可以将熟化时间从原来的48h以上缩短到24h或12h,这就给软包装加工企业提供了减少熟化室空间、减少能耗、提高经济效益等方面的帮助,受到用户的欢迎。在这种快速熟化的胶黏剂中,有进口的LX770A型等,只要在45~50℃下熟化16~24h就行;有国产的LY-50FT和LY-75FT型,在45~50℃下熟化12~20h就行;最近,国内也推出了只要4~6h就完全熟化的胶黏剂。
关于快速熟化型胶黏剂,大家不要陷入一个“越快越好”的误区。
国外的快速熟化型胶黏剂,把熟化从原来的48h以上缩短到24h,国内的产品在保证质量和操作溶液有正常较长的使用寿命前提下,从原来的48h以上缩短到12h,这已经是极限了。
为什么?因为我们不能一味追求复合物的快速熟化而忽略了其他性能的保持。
如果将熟化时间缩短到4h,不仅复合物的性能下降,而且配制的操作溶液的使用寿命太短,很快就黏度增加,上胶过程中会出现堵版现象,会带来经济上的巨大损失。所以要提醒用户,不要过分追求单方面的快速熟化,而要全面地综合考虑。
(来自:华印软包装)
