基膜表面处理中疑难杂症，难道就根治不了吗？
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月26日 关注数:774 次 |
摘要：基膜表面应该如何处理呢？是趁热进行电晕处理较好还是应该冷却以后再进行处理呢？表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀等等。面对这些问题，你有没有觉得无从下手呢？赶紧往下看吧！
基膜表面应该如何处理呢？是趁热进行电晕处理较好还是应该冷却以后再进行处理呢？表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀等等。面对这些问题，你有没有觉得无从下手呢？赶紧往下看吧！
从处理效果上看,是薄膜刚吹塑出来或流延出来时,趁热进行电晕处理较好。
冷却后再电晕处理,用同样的功率,其效果就差。若要达到同样的效果,则要增加功率或放慢薄膜运行的速度,但生产率就低了,所以要求薄膜生产在线电晕处理。只有储存时间长了,表面张力衰减降低时,才不得不进行冷的电晕处理。
应尽量减少金属导辊,或用橡胶辊代替金属辊。
从经验上看,处理后若绕过很多金属导辊,然后再收卷的话,表面张力会有些降低,接触的金属导辊越多,也下降得越多。
添加剂多的材料,就应该在处理后尽快及时使用,不要存放太久。
塑料膜中的添加剂,例如滑爽剂、抗静电剂等低分子物质,会引起电晕处理值的快速降低。
加工好的薄膜最好在7天以内用完,保存期超过1个月时,表面张力会下降到38mN/m以下,在粘接印刷方面,就不太理想。
表面处理后的表面张力有一个时效问题,如LDPE薄膜,当在线刚处理好时,能达到40mN/m或者42mN/m,但过了几天以后,再去检测时,它会下降到39mN/m左右,再过一两个星期,又会下降一些。
问题：
常常发现表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀,有些地方低、有些地方高，有时会发现一段高、一段低,甚至一段的表面张力好像没有处理一样,粘接牢度和印刷牢度都非常差。
解决方案：
这是由于电压不稳定或临时停电,无电火花发生,停止了处理的故障造成的。因为电火花发生器是高压放电装置,若所用的电压不稳定，有时高有时低,则电火花的强度也跟着发生波动,会时高时低,甚至断断续续,表面张力也就不均匀,有高有低。为了解决这个问题,就要让电源电压稳定下来,最好是加装一个稳压电源。
问题：
当用检测笔（液）去测量处理过的膜时,会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象,或者半边高、半边低。
解决方案：
这是由于电火花发生器（刀或丝）与被处理的薄膜不平行,或者发生器的局部被灰尘污染,造成集中放电,局部特别强,别的地方就偏弱,从纵向看就有条件不均匀现象。所以在开机前,要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离,不要一边近、另一边远。另外,要清除黏附在发生器（刀或丝）上的灰尘,以便让它均匀放电。
在一般情况下,基材表面张力高,印刷和复合粘结的牢度都好,但也不是越高越好，若确定太高,反而不利。
如对聚烯烃薄膜来说,表面张力提高48m N/m后,粘结牢度反而下降了。从实际经验与条件的许可情况来看,聚乙烯和聚丙烯的表面张力维持在40~44m N/m就足够了,要求低一点的话38~40m N/m也可以。
为什么聚烯烃薄膜电晕处理到表面张力超过48m N/m后,粘结牢度反而会下降呢？是因为处理得太厉害后,聚烯烃表面层分子的氧化、讲解,导致形成了一个薄弱的表面层所致。
(来自:华印软包装)
