复合膜中出现小气泡？看看是不是中了这些招！
http://www.packltd.cn 时间:2018年12月13日 关注数:1031 次 |
摘要：复合膜中如出现小气泡，会极大影响复合膜的美观、透明性、雾蒙蒙态，还影响剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂
复合膜中如出现小气泡，会极大影响复合膜的美观、透明性、雾蒙蒙态，还影响剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂，下面小编将为您分类加以分析。
复合后或过些时间后出现气泡：
（1）基材薄膜的表面润湿性不好。由于表面处理不好或添加剂的析出造成，由于浸润性差，胶液涂布不均匀，产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测。
（2）上胶量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙，使黏合剂被吸收， 油墨表面的实际黏合剂涂布量少，对油墨面大，油墨厚的印刷膜要增加上胶量。
（3）黏合剂流动性差，流干性不足或者作业现场温度太低，黏合剂的转移，润湿性不好均易产生气泡，黏合剂要选择好，必要时对黏合剂预热。
（4）黏合剂混入水分，溶剂水含量过高、空气湿度大、基材吸湿性高等均能使黏合剂反应产生CO2夹在复合膜当中引起气泡，对此要做好黏合剂及溶剂的管理，对吸湿性高的尼龙、玻璃纸、维尼纶等要封合严密。
（5）烘干温度过高，干燥过快，造成黏合剂起泡或表面皮膜化。拱道的第三段温度太高时，使黏合剂层表面溶剂迅速蒸发，造成表面胶液浓度局部提高，表面结皮。当随后的热量深人到胶液内部后，皮膜下面的溶剂汽化，冲破胶膜，形成火山口样的环状物，也使胶层不均匀、不透明。
（6）复合辊贴压时带进了空气，使复合膜中含有气泡，薄膜硬度高，厚度大时气泡更易进人。首先要调整复合辊与膜之间的包角，包角过大易夹进空气，尽量按切线方向进入复合辊，其次，第二放卷的基材平整度要好，如膜松边、抖动，进入复合辊后必然夹人大量空气造成气泡。
（7）残留溶剂太高，溶剂汽化形成气泡夹在薄膜当中，要经常检查烘道风量。
(来自:华印软包装)
