原料选择及生产工艺兼顾，才不怕剥离强度下降威胁！
http://www.packltd.cn 时间:2018年12月24日 关注数:1014 次 |
摘要：解决由于镀铝层转移造成的剥离强度下降的问题，要从原材料的选择及生产工艺上注意以下几点：
解决由于镀铝层转移造成的剥离强度下降的问题，要从原材料的选择及生产工艺上注意以下几点：
1.镀铝膜的质量。保证镀铝膜本身质量是解决其问题的前提条件，如果镀铝膜本身质量差，那么最好的复合工艺，最好的胶黏剂无能为力。目前市场上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀铝膜。
有涂层的铸铝模，大部分应用在有煮沸要求或有一定耐性要求的产品包装上，以PET镀铝为主，（非底涂复合的镀铝产品，在煮沸后镀铝层将全部发生转移，剥离强度极低），干式复合后剥离强度普遍在1.5N/15mm以上，镀铝层也不会全部转移，国产镀铝膜若采用这种工艺和材料的话，复合后也不易产生质量事故。
2.固化剂量适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15%，否则会产生胶黏剂的熟化问题，增强胶膜的柔软性，在配置胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。
3.上胶量的控制。在涂胶时的涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量。通常的情况是上胶量越大，熟化后镀铝层的转移现象越明显，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层；上胶量过少，复合膜在外观上容易出现白点现象，上胶量一般控制在2.5~3.0g/㎡。
4.VMPET涂胶时，烘箱温度尽量降低，加大通风且控制好张力，负面影响是乙酸乙酯的挥发程度受影响。相比之下VMPET涂胶时会影响镀铝层的剥离强度。
5.减少熟化时间。这可以减少胶黏剂固化收缩应力对镀铝层的影响。
6.内存薄膜的影响，有些厂家在复合PET//VMPET//PE时,经常是PET与VMPET复合后经过熟化，然后复合PE。但是PET//VMPET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合后，镀铝层转移的现象就出现了。
有些厂家是PETV与MPET复合后不经熟化直接复合PE，也会出现镀铝层转移的现象。第一种现象的出现与各种薄膜、胶层及烘道温度、熟化时间等有直接关系，第二种现象的出现与内层薄膜及复合加工过程中张力、温度的控制等有直接的关系。
(来自:华印软包装)
