组合式复合机的优缺点
http://www.packltd.cn 时间:2018年12月28日 关注数:1142 次 |
摘要：组合式复合机是指在同一台机上可实现两种或两种以上复合工艺的机器，通常情况下是指既可完成无溶剂复合又可完成干式复合两种工艺的复合机。
组合式复合机是指在同一台机上可实现两种或两种以上复合工艺的机器，通常情况下是指既可完成无溶剂复合又可完成干式复合两种工艺的复合机。
组合式复合机设计的一个初衷是基于这样的一个事实:在现有技术条件下，无溶剂复合还不能完全替代干式复合，这样许多用户就有一部分产品还必须利用干式复合或其它复合工艺来完成，因此希望有一种既能进行无溶剂复合同时又能进行干式复合或其它复合工艺的机器出现。
显然，组合式复合机具有明显的优点，即适用范围更广，可以满足不同基材和不同结构的复合需要。因此，对某些用户有特别的吸引力，特别是那些基材种类多、复合用途广、产能要求不高、市场偏远或狭小的用户。
但是，我们也必须看到，组合式复合机的缺点也是明显的，主要体现在：
1)机器走料偏长，不利于无溶剂复合时的张力控制，废品率比普通无溶剂复合机要高。
2)复合机的局部结构如果不做充分的改进设计，难以满足无溶剂复合“三低一高一在线”（即低涂布量、低初粘力、低作业温度、高速度和在线输胶混胶）的需要。
3)现场组织管理比较麻烦，存在交叉污染的可能性。
正是由于这些局限，实际应用中组合式复合机的使用比例并不高。我国在上世纪九十年代开始就先后引进了几台组合式复合机，其实际使用效果大都不理想。后期有许多企业尝试将干式复合机改造成无溶剂复合机，基本都没有达到。产生上述现象的原因是多方面的，单从技术角度来看，机器结构本身的问题是不可忽略的重要原因之一，而其中又主要与工艺和基材两个最基本因素相关。
A)干式复合需要长路径，而无溶剂复合要求路径越短越好。由于需要充分挥发干燥，干式复合机采用多段的干燥通道（干燥长度通常可能达到8～12m）。同时由于采用高温复合单元和配套冷却辊，整个机器的走料路径就进一步加长。一般干式复合机（双工位机型居多）的走料长度是无溶剂复合机（单工位机型居多）的两倍甚至更多。走料路径加长对张力控制不利，对低初粘力的无溶剂复合更容易产生负面影响。
B)由于干式复合走料路径的限制，整机布局难以优化。
比如，导辊和复合单元的排列方式通常要优先照顾干式复合而对无溶剂复合的要求做出牺牲。
再比如复合结构至上而下的垂直排列（即复合钢管在上、复合胶辊在中间、背压辊在下面）对干式复合是一个常见布局。但对于无溶剂复合来说就是一个非常不合理的布局形式。如果不进行特殊的设计。只是简单地增加无溶剂复合的涂布单元，整机的使用效果一定会打折扣。由于无溶剂复合初粘力很低，复合单元必须经过特殊的设计和布局，从复合到收卷的走料路径也需要仔细的设计。而在一般的干复机上都是被忽略或者无法实现的。如果采用双工位机型，问题可能会更突出。
还有一种原因也是不能忽略的，某些热衷于将干式复合机改造成无溶剂复合机的供应商可能缺乏无溶剂复合的基本经验。
因此，我们建议用户在选用或改造组合式复合机时之前进行详尽的比较研究。
(来自:包装前沿网)
