减少凹版印刷质量缺陷，制定预防措施很重要
http://www.packltd.cn 时间:2019年1月2日 关注数:1120 次 |
摘要：影响凹版印刷质量的因素有基材、油墨、印版、设备、工艺技术等各个方面，要印好一个产品还与溶剂使用、环境温、湿度以及操作人员等相关联，如有一方面考虑不到，在印刷过程中就会产生质量问题。
影响凹版印刷质量的因素有基材、油墨、印版、设备、工艺技术等各个方面，要印好一个产品还与溶剂使用、环境温、湿度以及操作人员等相关联，如有一方面考虑不到，在印刷过程中就会产生质量问题。凹版印刷中常见的质量问题主要有：油墨在基材上附着力差、套印误差、粘连、静电现象、漏印等。
1.制定和实施纠正预防措施：
凹版印刷是一个高速连续生产过程，人员、设备、原材料及执行规范等每个环节都会影响产品质量，因此必须加强过程控制以保证生产效率和产品质量，为了加强控制，应针对消除和减少不合格品，尤其是预防不合格品的产生而采取纠正预防措施，防患于未然，实现事前控制及过程控制，以减少偏差发生的概率，防止问题的再度发生。
2.采取纠正和预防措施的步骤：
1. 评估不合格产品。充分考虑风险、利益和成本各方面因素，确定其影响程度。
处置不合格产品。即对现有不合格产品的处置，例如返工、返修等。
2. 分析不合格产品产生的原因。通过现场调查，利用统计工具找出产生不合格产品的主要原因。
3. 采取适宜的纠正和预防措施，按照制定的措施立即行动。
4. 效果验证。是否能达到防止不合格品再发生的目的，需对纠正和预防措施进行验证。
5. 巩固及标准化，在相应的文件中体现有效的纠正和预防措施。
在上述七个步骤中，分析不合格产品产生的原因，是制定纠正和预防措施的关键，可能造成不符合的原因有：程序和文件规定不当或没有程序；人力资源不足；缺乏培训或工作的失误；设备设施等资源不足；原材料缺陷，生产或工作环境不适应。
(来自:华印软包装)
