局部不干？是不是这些原因？
http://www.packltd.cn 时间:2019年1月22日 关注数:1093 次 |
摘要：堵塞通常是一个缓慢的过程，当堵塞达到一定程度上，就会影响到正常输胶，形成混配比严重失调。其表现可能是局部不干，也可能是整版不干。
设备状况失常
设备状态不正常主要有如下一些情况：
1)桶底或管道堵塞
堵塞通常是一个缓慢的过程，当堵塞达到一定程度上，就会影响到正常输胶，形成混配比严重失调。其表现可能是局部不干，也可能是整版不干。
2)管道压力检测或控制失效
管道压力是管内输胶是否正常的表征，如果检测和显示出现异常变化，势必影响输胶和混胶。产生压力异常的原因可能是堵塞，也可能是泄露、异常弯曲或折压等。
3)阀门开闭不同步
A胶管和B胶管如果开闭不同步，就可能出现局部不干事故，尤其是设备在运行一段时间后。其中A胶阀门因渗胶与空气水分反应造成开闭不灵活是最常见的一种原因。
4)没有实现同步控制
有些混胶机根本没有同步控制，其出现局部不干是迟早的事。严格说来，这是设备设计的缺陷。
我们多次强调，设备状况不正常与局部不干存在某种联系，但有时被夸大了。
设备出问题不会自动恢复，因此偶尔出现又消失的局部不干现象通常都不是设备本身的问题。有些用户一旦出现局部不干现象，首先就认为是设备原因，找设备供应商索赔，显然不符合“三不放过”原则。
设备系统本身的不完善
从设计和制造角度看，现有复合设备是不完善的，主要体现在混胶机上，但复合机问题也不容忽视。
1)自动混胶采用在线混合，目前基本上都是开环控制系统，在理论上存在质量失控的风险。
至少如下现象在实际生产中已经出现过：
混胶机储胶桶内的温度传感器并不能保障桶内每个区域的胶黏剂都是同一温度。
桶内温度传感器距底还有一段距离，刚加进的冷胶会自动下沉到桶底，加上倒入时的冲击，传感器可能无法检测到，冷胶就有可能未充分加热就直接被吸入齿轮泵。
混胶机没有采用同步控制，A胶和B胶在运行过程中出胶先后时差。
没有一个混合质量的可靠检测方法和闭环控制模式。现在绝大多数混胶设备都还没有相关的自动识别、判定或警示功能。
2)打胶装置的往复移动限位在固定点，可能将每次启动喷胶时的混胶缺陷复制在涂布单元中。实际上，许多细条型局部不干都与这个特性相关。
这些造成局部不干的隐患，需要供应商从设计上解决。
静态混合管选择和使用不当
1）质量低下的产品。有些用户特别喜欢在网上购买静态混合管，因为现在市场上这类配件销售很活跃，价格非常便宜，一批购买数百根，有的还赠送给同行。但这些混合管质量参差不齐，购买者和操作人员都缺乏判断能力，更换后出现故障的风险不小。
2）使用维护不当。混合管使用清洗不干净、放置不当导致变形、更换不及时等属于常见的维护不当现象。其实现在很多用户根本没有对混合管进行专门管理，也没有失效检查和判断，更换时间没有规定，随机性很大。
3）安装不正确。混合管常出现安装不紧，螺旋芯和管壁结合不紧密，形成侧漏。最严重的是操作人员根本忘记安装混合管螺旋芯，这样A胶和B胶虽都经过混合管但没有混合，导致批量废品。
一个有趣的现象是，近年来有的用户不断加长混合管，其实并不能解决根本问题。
此外，还有一点非常重要，胶黏剂变质可能引起批量产品不干的故障，但它一般不是局部不干的原因。
(来自:包装企业网)
