热封部位产生气泡和脱层，案例分析附解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年1月29日 关注数:1512 次 |
摘要：有软包厂反应，“巴氏灭菌”真空镀铝包装袋，制袋时发现热封部位出现皱褶、气泡及局部脱层。
有软包厂反应，“巴氏灭菌”真空镀铝包装袋，制袋时发现热封部位出现皱褶、气泡及局部脱层。
材料复合组：BOPA//VMPET//CPP(151260um)，印刷七色，用聚氨脂双组份胶粘剂干式复合，胶液工作浓度为25%，上胶干胶量为3.5g，制袋热封温度为165℃，制袋2～3小时后、封边出现皱褶、小气泡并且左袋封边处有脱层现象。还有一些袋子装箱，过了一段时间后，有气泡、皱褶，折痕处出现离层现象等。
如图所示：
一、检查
1、此袋为耐100℃以下水煮袋，本次印刷油墨使用聚氨脂树脂油墨，混合溶剂中异丙醇含量为20%，残留溶剂总量5.2mg/m2,其中醇类溶剂0.9mg/m2。
印刷最后一色为实地白墨，但未加入适量油墨固化剂。
2、 整个包装袋纵向热封有收缩起雏现象，并有小气泡。
左边袋子热封边还有局部脱层。
3、外层BOPA//VMPET剥离强度1.5N/15mm，剥离时油墨与镀铝之间分开，胶水发粘不干现象，并有油墨向镀铝层转移。
再继续熟化12小时，发粘现象无明显变化，在自然环境中放置24h，样袋仍然发粘。
4、里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm，没有发粘不干现象。
由于两层同时复合，过程中没有另外配胶。
5、尼龙膜利用剩余材料，白膜、胶粘剖均未测含水率，所用醋酸乙酯从未检查其纯度。查印刷、热封材料面电晕值均在可行标准范围内。
熟化工艺为：
经过36小时45℃熟化后制袋，生产车间当时温湿度记录为正常。
二、产生热封边有气泡、脱层一般原因
对于封边起皱，原因通常有：
1，材料不够耐温，高温封烫后材料起皱；
2，胶水和油墨不够耐温；
3，胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象；
4，制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等。
对于封不住的问题，原因通常是：
1，热封材料的质量问题，起封温度太高，或者热封性能不稳定；
2，热封刀温度太低和压力太小。
因此建议多从以上几点检查一下看看，特别关注的是内层CPP的材料来源，可以跟供应商多咨询一下，还有就是制袋机，这么厚的材料建议要用重型制袋机，能够提供较高的热封压力和稳定的烫封温度。
还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试，来证明材料没有问题。
（1）尼龙薄膜含水率偏高，在含有吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡，严重时时会起皱并脱层。
（2）熟化时间、温度达不到要求，残留溶剂多也会存在这种现象。
（3）尼龙薄膜或纵、横向耐热收缩率偏小或两者差值偏大，与其他材质的收缩率相差太大。
（4）热封压力不足，热封刀或热封硅胶垫不平。或制袋时工艺设定不合理，如：拉伸力不均匀、热封温度、压力等。
三、此案例原因分析
样袋的层间结构分析一般为：
尼龙薄膜(外层)／油墨／胶水／VMPET／胶水／CPP(内层)，脱层发生前面两种材料的界面之间，即尼龙薄膜／油墨／胶水／VMPET，薄膜剥离时油墨与镀铝之间分开，胶水发粘不干现象，并有油墨向镀铝层转移。
一般看到热封边有皱褶、气泡并且局部脱层，首先考虑的是熟化不完全，残留溶剂太多。
从现象分析看，油墨、胶粘剂与尼龙膜的匹配是产生此现象的第一引因，首先考虑0PA膜的质量，油墨特性和印刷层状态，以及胶水与油墨的配伍性能。
尼龙膜受潮或电晕不好时，影响油墨面与膜面结合牢固度，部分聚氨酯油墨由于连接料本身所具有的活泼性基团较多，容易与固化剂产生化学反应，往往与胶黏剂的亲和性较好，当上胶量过大，或者墨层中溶剂残留量较多时，发生油墨层转移到内层VMPET膜的可能性就增加，这种离层可以理解为0PA膜与油墨层脱离。
其次是油墨混合溶剂中含醇类溶剂太多产生溶剂残留。
在使用双组份油墨时，由于操作的问题，或印刷稀释剂中含有水分使油墨固化剂不足或被破坏，造成油墨粘接料的活泼氢不能被固化剂完全反应，残留在油墨中，同样会导致粘合剂的固化效果不理想。
剥离时油墨与镀铝之间分开，胶水发粘不干现象，并有较少油墨或镀铝转移。
外层发粘而里层固化，说明外层胶粘剂中的固化剂已部分被消耗。一般不干成分为-OH成分，而影源来自尼龙膜的含水率偏高以及油墨和胶粘剂中的水分子残留。
那么为什么同时复合，印刷层存在胶粘剂不干发粘现象而热封层则无此现象？
问题在于印刷层是高阻隔性薄膜，特别是NY膜，即尼龙的吸潮问题它的气体透过率很低，但潮湿气体透过率较高。
湿度的一般变化会使尼龙膜有1～2％的收缩或膨胀，而在极端情况下，薄膜会吸收高达8％的水分。
四、建议
(来自:包装企业网)
