PET//AL、PET//VMPET不同类！
http://www.packltd.cn 时间:2019年1月30日 关注数:3112 次 |
摘要：PET//AL、PET//VMPET是无溶剂复合公认的两大难点结构，操作难度大、合格率不高，很少有企业大批量使用。虽然无溶剂复合现在已经被广泛使用，但这两种结构基本上还是采用干式复合。因此，突破这两种结构是许多企业和专家梦寐以求的目标。
PET//AL、PET//VMPET是无溶剂复合公认的两大难点结构，操作难度大、合格率不高，很少有企业大批量使用。虽然无溶剂复合现在已经被广泛使用，但这两种结构基本上还是采用干式复合。因此，突破这两种结构是许多企业和专家梦寐以求的目标。虽然为此已进行了多年努力，但进展有限，问题并未彻底解决。由于这两种结构存在一些相同特点，许多人都习惯性地认为它们是同一类结构。然而，这里面存在许多偏差或误解！
1.为什么人们会把两种结构当成同一类型结构？
把这两种结构归为同类，看起来存在一定的合理性。因为它们有一些相同或相似的特点，至少有如下三点：
1.两者都属于高阻隔的复合结构。
2.两者都使用PET作为面材，且铝箔和VMPET有一些共性。实际上铝箔和VMPET是常用的两种阻隔性最好的材料，且一般认为VMPET本来就是用来替代铝箔的，二者是有渊源的。
3.两种结构在生产过程中都容易出现一些类似或相同的质量问题，最典型的例子就是“白点”。白点是困扰人们最多的复合质量缺陷之一，而恰恰这两种结构都容易出现这类情况。
不难看出，二者用途相近、基材相近、部分常见故障也相同，因此，人们简单地把它们归为了同类。由于都是难点结构，人们也很少解剖或质疑它们的真正差别。
2为什么说二者不是同一类型的结构？
这种简单的归类实际上限制了我们对它们生产中产生问题的具体成因分析，在一定程度上也阻碍了我们对问题的彻底解决。
这两种结构的不同至少体现在如下几方面：
1.两者的主要问题有区别
PET//AL最容易出现的两大问题是“白点”和“背透”。而PET//VMPET最容易出现是“白点”和“镀铝转移”。
所谓背透是指胶黏剂通过铝箔针孔渗透到铝箔背面,造成复合卷内铝箔与另一层PET粘粘。背透严重时，复合膜卷无法正常打开，影响再次复合或其它下道工序。
所谓镀铝转移是复合固化后镀铝层过度脱离PET基材，造成复合强度的大幅度降低，甚至完全失效。
“白点”是它们共同的质量缺陷，但“背透”和“镀铝转移”造成的麻烦其实更大，了解和解决这两个问题意义更重大。
我们之所以强调特殊性或差异性，是因为这才是解决问题的关键！
2.两者问题的机理不同。
上述两种结构的三大质量问题各有自己的形成机理，大部分是明确的，但有一些也需要进一步研讨。下面的解释比较粗浅，但可以帮助我们较好地理解这些问题的机理。
1）关于白点
白点主要有四种不同形成原因：
一是上胶量不足；
二是油墨（或残留溶剂）和胶黏剂反应的不良状况；
三是双组分胶黏剂自身反应生成的气泡；
四是基材或操作原因导致的贴合不良。
就我们现在讨论的主题来说，第四种原因才是更常见、更容易被忽略或误解的主因。
常见的误解之一是把基材的阻隔性和刚性相混淆。比如，有一种非常流行的说法是：由于基材的高阻隔性，容易造成复合膜卷内胶黏剂反应的气体不能迅速排出，从而形成白点。
一个简单的事实就可以对这种说法给予否定。如果是基材阻隔性造成的白点，应该越靠近复合膜卷底白点越多。而事实并非如此：复合膜卷通常是外层部分比卷底部分的白点更多！
其实，基材的刚性是更主要的问题因素。上述两种结构的基材都属刚性材料，它们本身就难以粘合在一起，加上无溶剂胶黏剂本身初粘度较低，如果收卷时张力控制不好、复合或收卷压力不够或不恒定时，两层基材间贴合就不好，就会产生空隙，从而形成白点。而且，复合膜不仅在机上，而且在下机时、下机后受到的扰动更为复杂和明显。
2）关于背透
背透形成的原因相对简单，它是三个因素共同作用的结果：
A.铝箔本身有针孔。实际使用的包装铝箔都有不同程度的针孔，且单位面积的针孔数量与铝箔等级和厚度密切相关。
B.无溶剂胶黏剂成膜时间较长，特别在其快速固化阶段之前其粘度较低，有一定的流动性。
C.复合膜内总是有压力。
归纳成一句话，背透就是可以流动的胶黏剂在压力的作用下透过了有针孔的铝箔。
3）关于镀铝转移
镀铝转移在各种镀铝膜复合结构中都不同程度地存在，但以PET//VMPET尤为严重和难以控制。其详细的形成机理尚待研究确认，但我们可以合理地认为：
镀铝膜复合时，应力平衡是最关键的状态！
在PET//VMPET复合时，实际上有五层材料和四个结合面（PET/油墨层、胶黏剂层、镀铝层/PET），它们之间的应力（或结合力）的平衡状况决定了是否转移、是镀铝转移还是油墨转移。
胶黏剂成膜过程中会产生形变或应力集中，对镀铝层和印刷层（油墨层）都会产生一定的影响。
当应力不平衡达到一定程度时，就会出现镀铝转移或印墨转移现象。在市场上，镀铝层产品质量等级参差不齐，其镀铝层强度也差异较大，相对而言印刷墨层牢度就更加稳定一致，因此镀铝转移比油墨转移更经常发生。
由于两面PET基材的同等刚性，一旦转移发生，就容易产生毁灭性的效果：版面转移。我们经常看到，PET//VMPET很容易满版转移；它与BOPP//VMPET转移情况有很大的不同，原因就在于此。
如果考虑第三层复合（PET//VMPET//PE），整个复合膜就有七层材料，它们的情况更复杂。 当PE厚度很大时，有时会导致镀铝转移的加剧。
因此，我们认为：相比PET//AL，PET//VMPET工艺更为复杂，操作非常敏感，问题处理将更为艰难！
3.两种问题的解决途径也不同。
基于上述分析，这两种结构的不同问题要采用不同的针对性办法解决。这是下一步攻关突破的重点。
在这里有两点需要说明：
1）行业内曾试图用快固胶双头涂布、一放铝箔面涂胶等方式来解决上述问题，有些甚至是宣称“打包解决”，看来是没有对症下药。
我们从一开始就质疑这些方法的可行性。实际上，到目前为止，这些方法也没有令人信服的进展。
相反，快固胶用于铝箔复合时，由于其流平性差有可能导致更多的白点；而将它用于镀铝膜复合时，可能导致更严重的镀铝转移。因为固化越快，应力集中越明显，对转移负面干扰越大。
2）有企业推出了铝箔专用胶、镀铝膜专用胶，并不能根治问题。
不可否认，这些专用胶有助于问题的解决，但只能是部分有效或缓解，并不能根治，无法支撑大批量连续、可靠的生产。其根本原因就在于这些胶黏剂的设计只关注了局部因素，而不能对整个工艺过程有效控制，现有的设备也不能提供足够的支撑。
因此，我们认为：要彻底解决上述问题，必须寻求新的思路，并计划从设备、胶黏剂和工艺入手，创造新的针对性系统性解决方案。
(来自:包装企业网)
