无溶剂复合混胶机半堵塞及出胶同步性的检测方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年2月14日 关注数:1336 次 |
摘要：无溶剂复合被认为最环保的复合方式，近年来在我国得到迅速普及和推广。无溶剂复合混胶机是无溶剂复合设备的核心配件，如何保证无溶剂复合胶A/B胶两组份配比的准确性是整个混胶系统成败的关键。
无溶剂复合被认为最环保的复合方式，近年来在我国得到迅速普及和推广。无溶剂复合混胶机是无溶剂复合设备的核心配件，如何保证无溶剂复合胶A/B胶两组份配比的准确性是整个混胶系统成败的关键。由于无溶剂复合属于一个特殊过程，其产品质量的好坏中有在复合固化24小时以上才能准确判断，如果一旦混胶系统的管路半堵塞或A/B组份出胶不同步，则会导致A/B胶配比失调，胶层固化后不干或局部不干，出现重大质量损失，这是行业内使用无溶剂复合最担心出现的质量问题。目前，我国无溶剂复合混胶机，包括进口的和国产的设备，都只是在A/B胶的打胶齿轮泵后安装了一个压力变送器，用于检测打胶齿轮泵是否转动工作正常，对于整个混胶系统管路是否出现半堵塞及A/B胶出胶是否同步，则缺少必要的检测控制手段，只有在出现了产品质量事故后，再进行事故故障排查，不能在线检测排除原故障，给无溶剂复合的使用者造成极大困扰。
在无溶剂复合过程中，胶液的配比是影响复合薄膜最终复合牢度的最重要因素。一旦混胶机计量失灵，胶液的配比失当，必将导致复合薄膜层间剥离强度的大幅度下降。实际生产中造成无溶剂混胶机半堵塞有诸多因素，例如A胶与空气中的水分反应固化堵塞混胶铜块的出胶口、混胶机的除湿效果差使得A胶胶桶表面一层胶与水分反应而结皮，生成絮凝状物质，随齿轮泵进入到输胶管路中引起半堵塞，加胶时附带倒入胶桶中的一些颗粒杂质等，出现半堵塞时伴随着很强的随机性，往往不能及时察觉，也就是说混胶机半堵塞是风险性最高同时也是隐蔽性最强的故障。另外，A、B胶出胶不同步，则意味着局部呈现为单组份状态，出胶是否同步人眼无法有效鉴别，正常开机过程中更是不可监控，一旦出现故障，排查故障的难度也会异常困难。
如何有效在线检测无溶剂复合混胶系统半堵塞及出胶同步性，将有助于及时发现和排除A/B胶配比失调现象，提高无溶剂复合产品的质量可靠性。
对无溶剂复合混胶机半堵塞及出胶是否同步提供一种检测方法，通过对A/B胶混胶系统的半堵塞故障及出胶不同步的故障现象进行实时在线监测，及时预警、发现故障，保证A/B胶组分的配比准确，避免批量性胶水不干或局部间断性不干的故障出现，提高无溶剂复合操作工艺的可靠性。
无溶剂复合管路属于细长孔(长径比l/d>4)，根据相关理论，细长孔流量：
在流量一定的情况下，ΔΡ与管路的截面积的平方成正比，也就是就细长管是否堵塞经及堵塞的程度可以从ΔΡ的变化值上表现出来。通过计算，在理想状态下，如果管路横截面积堵塞了1/2，则ΔΡ增加为原来的4倍;如果管路横截面积堵塞了1/3，则ΔΡ增加为原来的2.25倍;如果管路横截面积堵塞了1/4，则ΔΡ增加为原来的1.77倍;如果管路横截面积堵塞了1/5，则ΔΡ增加为原来的1.56倍;如果管路横截面积堵塞了1/6，则ΔΡ增加为原来的1.44倍。可见管路出现半堵塞时，ΔΡ的变化是非常显著的。对于管路中出现的半堵塞，如16.7%(合1/6)的半堵塞，通过对ΔΡ的变化分析，就能够将其显现出来。
无溶剂混胶机工作时，具体的胶黏剂型号的A/B胶黏度以及在具体的温度作用下的黏度，A/B胶的配比，打胶齿轮泵的速率等这些都是一定的，其混胶机系统管路中的压力的正常波动范围比起因局部半堵塞引起的ΔΡ要小得多，因此通过压力数据的变化幅度分析可以用于管路半堵塞及一定程度半堵塞的定量分析。
对于管路中的间断性半堵塞，则在有半堵塞时管路流量的截面积突然减少，导致半堵塞部位前的管内压力升高、流量减少;随着半堵塞消失，管路流量截面积突然增大，原半堵塞部位前压力减少，也就是说局部半堵突然出现或消失的瞬间，管内压力会表现为突变。
在无溶剂复合混胶机输胶管的两端，分别对A、B胶的输胶管设置两个压力检测点，对检测到的压力数据与历次标准压力数据对比或检测的压力数据是否存在异常突变，来判断混胶机是否有半堵塞现象;另外，对A、B胶管路的压力曲线的时间差进行比较，可以判断A、B两胶出胶的同步性。
第一压力检测点，位于A和B胶打胶齿轮泵之后，检测的压力数据分别与A、B胶历次多条标准数据对比，如压力检测数据明显偏高，如稳定打胶时的压力平均值比对比标准高50%，则说明输胶管有约1/5的半堵塞，数据偏离标准越多，说明半堵塞越严重;如压力数据比正常标准数据低，则说明打胶时的出胶量较正常低，提示齿轮泵工作是否正常或有堵塞。第二压力检测点，位于A、B胶输胶管路的气动阀门前，检测的压力也分别与历次标准压力数据对比，如压力检测数据明显偏高，如稳定打胶时的压力平均值比标准高50%，则说明输胶管路在气动阀门、混胶块出胶孔部分可能出现了约1/5的半堵塞，数据偏差越高，说明半堵塞越严重;如数据比正常明显偏低，则说明第二检测点前的输胶管有半堵塞，如同一管路，A胶或B胶的第一压力检测点数据也明显偏低，则说明该输胶管路齿轮泵工作不正常，泵胶流量不足。
上述所述的对比标准是完全清洗无溶剂复合混胶机后，在胶水型号、加温温度、配胶比例等一定的情况下，正常打胶时检测到的对应压力检测点的压力数据，也就是说判断输管管路是否有半堵塞是以确认完全不堵塞时对应的压力检测点的压力数据相对比得出的。用于对比的标准压力数据可以是多次历史数据，以增强对比的可信度。
如前次压力数据与刚开机时确认的参考压力数据对比，或压力数据在正常供胶区间出现了突然变化，则是出现了局部间歇性半堵塞现象。
对比第一压力检测点，A、B胶压力数据的时间差，可判断两齿轮泵出胶和停止泵胶的同步性;对比第二压力检测点，A、B胶压力数据的时间差，可判断两气动阀门开启和关闭的同步性。
所述第一压力检测点、第二压力检测点的实时压力检测数据传递到控制PLC中，通过预设在PLC中的控制判断程序来判断鉴别无溶剂复合混胶机局部半堵塞及出胶同步性。
(来自:包装企业网)
