液体自立吸嘴袋破包漏液的原因分析以及解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年2月21日 关注数:1781 次 |
摘要：液体自立吸嘴复合袋主要组成部分有：吸嘴部分、袋身部分、插底部分(有的表述为插风琴部分)。我们针对不同部分破包，来分析其产生的原因及解决方法。
液体自立吸嘴复合袋主要组成部分有：吸嘴部分、袋身部分、插底部分(有的表述为插风琴部分)。我们针对不同部分破包，来分析其产生的原因及解决方法。
1.吸嘴部分破包及漏液
吸嘴破包的原因一般有：
1、温度
温度导致破包一般会存在两种状况，一种是欠温性，即我们通常所说的虚封，热封不牢，导致漏液，这种问题好办，直接将温度调至封牢温度即可。
一种是高温因素导致的，一般会出现高温将袋上的膜的热封层极限变薄，导致热封强度差，容易造成破包漏液现象。此类现象需要解决，一般需要考虑压嘴机上的压力和温度，甚至是时间的匹配性是否是在合理的范围。
2、原材料
原料型的破包漏液现象，这里包含有吸嘴本身以及复合包装袋原料和辅料上的因素。
吸嘴一般会存在两个方面的因素导致破包漏液：一种是吸嘴与压嘴模具不符合，容易出现局部压不牢固的现象，导致漏液。另一种是吸嘴热封性能出现异常，从而出现不同程度的热封不良。
复合包装袋原料及辅料型的不良异常，一般是因为胶水的耐温性能不够。这是因为生产吸嘴袋袋身时，由于吸嘴部位的压力和温度有别于袋子在制袋机上生产的温度，此部位由于与吸嘴直接热封，就变成了软质材料与硬质材料直接硬碰硬的一种热封方式，所以此部分对于复合袋的胶水有很高的要求，一旦胶水选择不当，将会产生难以预料的损失。
2.袋身部分破包漏液
1、复合基材
对于液体吸嘴复合包装袋，材质结构一般有PET//NY//PE、NY//PE、PET//AL//NY//PE等，从中可以发现，多数自立吸嘴复合包装袋，其材质结构基本含有NY材质，所以，一般在选材上要特别留意。
之前，有的客户为了省成本，使用过PET//PE材质去做，用于容量超过500g的液体自立包装，结果在嘴部出现问题，这是因为袋身韧性不够，导致易脆裂，从而发生破包漏液现象。当然小而轻的包装可以用PET//PE结构。
但是使用了NY，也并不是就能保证袋身不出问题，NY只是影响因素之一。
同时，选择PE材料也是一个非常关键的因素。作为生产者，需要考虑根据不同的容量以及袋型，进行慎重的评估，包括PE的耐穿刺性、柔软性、拉伸强度、材料的厚度等。
2、机台
机台的工艺参数也会影响袋身质量，例如封边温度、压力过甚时，会将封边压薄，热封强度变小，这是一个我们做液体包装时比较容易忽视的问题。
正常来说，机台的操作人员都会觉得我要保证封边，不能出现虚封现象等，所以拼命将压力、温度提高，确保不漏液，但是这里会有一个误区：当压力、温度超出了PE需求的温度、压力的范围时，就容易将袋子的封边“根切”，从而产生破包。因此，生产此类袋子时，要把控好温度和压力的匹配。
同时，热封时间、胶水的选择，也会对破包产生影响，需要注意。
3.插底部分破包漏液
自立包装复合袋，一般自立底多数是插底的，插底部位容易发生以下问题：
袋底与封边的交接位，容易产生虚封漏液现象。毕竟从两层材质过度到四层材质时，袋子封边所受的压力是不同的，一旦封边温度和压力到达临界点，封边与插底的交接位就很容易出现漏气现象。这时，我们一般会采取点压形式弥补其交接位不平衡的受力，以确保该部位的热封强度。力学上面所说的，增加其压强来保证封边。
另一种常见的破包漏液现象比较容易出现的是，插底对折被刮花或者是插底被折伤，这种现象也是常常被忽略掉的一种。因为此类现象，比较具有隐蔽性，机台操作人员往往也会比较少去留意该部位的此类问题。因此，在打开此类自立袋时，要定时去检查测试该部位，才能及早发现问题，进行及时处理。
4.结语
要做好自立吸嘴液体包装袋，控制好破包率，关键在于我们的操作人员能否从机台、原料工艺、人员操作手法上进行核查和控制，从根本上控制好异常的根源。当然不破包不代表包装就是合格的包装，或者叫做科学的包装，我们同时还应该考虑在保证质量的前提下，不要引导客户进行过度包装。不能一味地为了不破袋、不漏液，不计成本地进行生产。
作为生产者，更多的应该是从创新工艺、创新技术突破，在保证质量的前提下，尽可能地降低生产成本，提高市场竞争力，和客户达到双赢的目的。
(来自:包装企业网)
