溶剂胶水结皮产生的原因及控制方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年3月22日 关注数:1787 次 |
摘要：无溶剂复合已经得到软包装企业越来越多的应用，一些常见的异常问题有时会反复发生。通过了解这些问题产生的深层次原因，对症下药，有助于企业提高生产质量，更好地发挥无溶剂高效的功能。
无溶剂复合已经得到软包装企业越来越多的应用，一些常见的异常问题有时会反复发生。通过了解这些问题产生的深层次原因，对症下药，有助于企业提高生产质量，更好地发挥无溶剂高效的功能。
一、胶水结皮
这个问题一般主要是由A组分产生的，即无溶剂复合粘合剂的A胶。
A胶是异氰酸酯(NCO)基团的聚氨酯预聚体，异氰酸酯与空气中的水分反应，会生成脲基甲酸酯。这种反应属于固化反应，从而在胶水与湿气接触面形成固化层，即结皮。这是无溶剂A组分胶遇水反应的一个特性。
A胶在原包装桶中的时候，因严格密封并充了氮气保护，A胶不结皮（除非包装桶有异常）。因此，在生产过程中，应该注意以下事项，以避免A胶结皮。
1、结皮快慢：
结皮的快慢与湿气量有关，即环境的相对湿度和温度、A胶与湿气接触机会的大小、中途是否有连续长时间停机、胶缸中空气总量与含水量等情况都会对结皮产生影响。胶体在缸里的时间越长，没再更换和加入新胶，结皮层越厚，产生的危害性越大。
2、桶底杂质：
在使用过程中胶液表面与A胶缸体表面的结皮，会有部分沉淀在底部，形成沉淀。
经常使用乙酸乙酯清洗胶桶，乙酯水分大，与胶反应形成杂质、胶粒，形成沉淀。
使用过程中，现场的环境条件及胶水在倒入缸里时，杂质点会进入A\B缸里，影响胶体的流动状态。
二、复合产品出现条状不干
1、原因
无溶剂混胶泵在复合生产过程中，输胶、混胶时， A、B组分的胶液流量分别出现短暂的变化或延迟，进而导致粘合剂混合比例失调过大，造成条状不干。
或者会因为无溶剂胶A组分的结块导致大的结晶粒或A、B胶有杂质点的存在，易使原胶体流动时产生断流现象。
该问题是目前无溶剂复合设备和工艺中始终存在的一个隐患。
解决办法：
（1）加入充氮装置，常温下氮气的化学性质不活泼，加入氮气，目的是防止水分的进入，尽量让水分无法与A组分产生反应。
（2）无溶剂混胶缸一般都安装有呼吸阀，保证A/B缸进出的空气都是干燥的，所以装有一定量的干燥剂，但必须定期查看和在规定条件下更换。
（3）在胶桶里设计加装过滤网（罩），就是先做好第一道关卡，防止颗粒大的异物进入，并定期清理。其实，环境条件控制好，一般无溶剂的A组分在很长的时间都不易结皮，安装滤网，原来的用意是预防为主。
（4）开机时管道的胶体需清理干净，及彻底清除杂质。
（5）静态混胶器属于易耗品，建议每日换新或保证内部无残胶无断裂。
（6）检查静态混合器与出胶头的连接部位是否有漏胶的情况。
（7）检查出胶口位置，停止打胶之后是否有自然溢胶现象。
（8）使用乙酸乙酯清洗胶桶请使用新溶剂，每次清洗单个胶桶使用量不低于20kg；同时建议尽量避免使用乙酸乙酯清洗，同品牌的胶水A组分可使用“胶洗胶”的原则。
（9）定期彻底拆卸清洗混胶机，以避免混胶机齿轮泵内部可能存在顽固胶粒。每天开机称量A/B组分的比例时，顺便用滤网查看出胶的状态，是否存在较多的果冻状颗粒点，然后再考虑如何处理。
（10）增加二次混胶装置，使混胶容错率更大。
（11）无溶剂设备使用的面积不会很大，有条件的企业可以局部控制环境的湿度和温度，把无溶剂胶水受外界影响的因素降到最低，也使设备保持良好的状态。
（12）制定严格的管理程序，保证设备的各项运转处于最佳的状态，最终使胶体出胶稳定和混合达到最佳状态。
(来自:包装企业网)
