水性黏合剂的优缺点
http://www.packltd.cn 时间:2019年3月25日 关注数:1247 次 |
摘要：新型的水性黏合剂性能完全可满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，满足了许多彩印厂急于改善残留溶剂量高的要求，可降低生产成本，无须新设备投入。
新型的水性黏合剂性能完全可满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，满足了许多彩印厂急于改善残留溶剂量高的要求，可降低生产成本，无须新设备投入。从水性黏合剂在欧美国家的应用情况来看，它能够满足生产工艺和食品包装的要求。
水性黏合剂的优点如下。
（1）可有效降低溶剂残留量
由于水性黏合剂用水作为溶剂，因此黏合剂本身不会给复合软包装带来第二次溶剂污染，印刷膜在经过烘箱时可使印刷后的溶剂残留量进一步降低。
（2）很高的初黏力
对厚度在40μm以下的PE和VMCPP薄膜进行复合，下机时就有超过1N/15mm的初黏力。而且由于水性黏合剂在初始剪切强度方面具有优势, 使无须熟化即时分切出货成为可能，可极大地缩短交货时间，满足客户需要。
（3）相对低廉的成本
通常复合所需的上胶量为1.6～2.4g/m2，上胶量超出这个标准也不会带来更高的复合强度和更好的外观。
（4）改善工作环境，减少污染，降低工作强度，避免火灾的危险
由于水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了操作工人调配黏合剂的劳动量，同时也避免了挥发溶剂对操作工人身体健康的危害。当然，没有溶剂的存在，也就避免了火灾隐患。
（5）有效减少质量事故的发生
用水性黏合剂复合的产品，可以很直观地看到产品质量的好坏，只要下线时产品的复合强度和外观良好，就不会随着时间的推移而发生不良变化，相反，放置一段时间后随着黏合剂分子间的交联,复合强度会升高，外观也会变得更好。另外，对于镀铝膜复合产品，水性黏合剂可有效防止镀铝层迁移。
早期的时候，由于操作的不熟练和应用上的不成熟，水性黏合剂的推广的确遇到了一些问题。可以肯定地说，到现在还有一部分人对水性黏合剂心存顾虑。
第一种顾虑是水的沸点高，不容易被烘干。
事实上，水性黏合剂的上胶量为1.6～2.4g/m2，所需挥发的水分为2.2～2.9g/m2；而溶剂型黏合剂的上胶量为2.5g/m2，操作浓度35%，需要挥发的溶剂为4.6g/m2。可以看到，采用水性黏合剂可以减少一半的挥发量，这足以弥补水沸点高的问题。
第二种顾虑是水的表面张力高， 而且水和薄膜的亲和性不好，因此复合产品外观会不良。
实际上，匀胶辊的应用有效地解决了这个问题。我们已经将水性黏合剂应用于透明复合包装中，并且获得了良好的外观和透明度；在复合镀铝膜时，水性黏合剂不会造成胶点现象，因此外观比采用溶剂型黏合剂的复合产品更优异。
第三种顾虑是长时间的水汽挥发可能会对复合设备造成腐蚀。实际上，根据在中国5年的实践以及国外10余年的应用经验，水性黏合剂的运用并未造成设备被腐蚀的现象
(来自:包装企业网)
