企鹅包生产工艺控制要点
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月2日 关注数:1081 次 |
摘要：印刷需选用高温蒸煮油墨，在印刷过程中白墨及大面积专色需加入3%固化剂，印刷版面不宜太宽，尽量控制在800mm左右。
一、选材方面：
铝箔：建议使用A级产品，表面处理好，无油污，针孔在规定的范围内，要求每卷上机前都用蒸馏水测试。
尼龙：建议使用双面电晕处理的，电晕值达到52以上，注意防潮。
PE膜：耐水煮、电晕达到38以上。
二、印刷工艺：
印刷需选用高温蒸煮油墨，在印刷过程中白墨及大面积专色需加入3%固化剂，印刷版面不宜太宽，尽量控制在800mm左右。
三、复合工艺：
1、首先选用100-110线网辊，深度在80-90um深，做到经常清洗网辊。
2、胶水选用高温蒸煮胶水或者较好的水煮胶，复合表层需多加15%左右固化剂，上胶量表层控制在3克以上，内层需达到3.5克以上。
3、熟化条件控制在55-60度熟化48-72小时，（主要根据胶水情况定）必须放在架子上熟化。
4、复合外观不能有白点、气泡、绝对不能有起隧道现象，收卷不要太大（直径控制在500mm左右）。
5、如果NY用的是单面电晕的则建议电晕面复合PE电晕面。
四、制袋工艺：
1、做到经常清理导辊、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉丝或者有压痕。
2、自立烫刀最好选用铝质刀。
3、冷却水保持循环，达到最佳的冷却效果。
4、成品袋尺寸准确，控制的±1mm内，确保自动烫嘴的稳定性。
5、自立烫刀上下刀完全重合，不能有错位现象。
6、底部半圆最少不能小于3mm，
7、底风琴尺寸要准确，确保袋容量。
8、每卷料和每过接头处都必须进行水煮及耐压、漏气试验。所有的接头前后5个袋子都作报废处理。
9、停机再开机及过程中所有异常情况下的袋子都必须由机长进行全检，不能让任何1只不良品流入客户手中。
10、四层和两层结合处必须加点烫，防止漏气、漏水。
11、确保每60分钟检查一次漏水、漏气现象，每次查最少10只，如果有1只漏气则该批全部隔离返工。（适合于制袋和烫嘴）
12、所有工艺进行记录存档。
13、指定专人负责管理、操作、跟踪。
(来自:包装企业网)
