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关于对基材印刷工艺的选择性

http://www.packltd.cn    时间:2019年4月3日    关注数:1027 次

摘要:软包装采用不同的印刷方式,而不同印刷方式的墨层厚度不同,版面图文不同,墨层高差不同。常见印刷方式是凹印或柔印,还有极少量的胶印。

一、不同印刷工艺的墨层厚度
    软包装采用不同的印刷方式,而不同印刷方式的墨层厚度不同,版面图文不同,墨层高差不同。常见印刷方式是凹印或柔印,还有极少量的胶印。
    一般凹印墨层厚度为2-5μm(最高达10μm),柔印墨层厚度为2~3μm,胶印墨层厚度为1~2 μm。
    对印刷基材来说,版面墨层高差是决定性所需涂胶量的最关键影响因素。因此,凹印的涂胶量要大于柔印和胶印。

二、快固胶的涂布量与胶层厚度
    KA 和KB 比重与普通胶只是略有差别,基本上均为1。比如某品牌胶水A和B比重分别是(1.12,0.98)、 KA 和KB  比重分别是(1.12,1.02)。 1.0 g/m2涂胶量对应的涂布厚度大约为1μm,0.1 g/m2对应厚度约0.1μm。

三、双边涂布模式更适合柔印和胶印产品
    相对而言,双边涂布对某些凹印产品(特别是对墨层高差大的版面)适应性可能存在疑问(这里指里印),而对更适合光膜、柔印和胶印基材。

    a) 表示光膜和印刷膜未涂布之前的情况
    b) 表示涂胶后墨层和胶层的总厚度全版面一致
    c) 表示涂胶后,不论墨层厚薄,胶层厚度全版面一致
    d) 胶层厚度随墨层厚度而变,这是实际中最常见的情况。
 
    结论:由于快固胶双边涂布的“一分为二”作用,单边涂布量大小或其涂层厚度实际上受到了限制,对基材表面的墨层高差(即印刷工艺和版面图文两方面)要求客观上也起到了一定的限制作用。
    因此,快固胶的双边涂布模式对印刷工艺的选择性比普通胶可能更强,或者说其适应性更小。

    提示:关于快固胶复合膜的一些推论:
    - 在光膜复合时,由于墨层高差为0,涂胶量可以较小,但光膜复合在包装中实际使用比例不大。
    - 表印膜与光膜复合类似。
    - 在文字线条版复合时,虽然局部墨层有高差,但整体和光膜似。
    - 在满版实地印刷膜复合时,情况比较复杂,图文影响大。

(来自:包装园地软包装)


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