无溶剂复合油墨配方工艺设计原理

http://www.packltd.cn 　　时间:2019年5月8日　　关注数:1009 次

摘要：随着软包装技术的不断发展，用无溶剂复合替代干式复合在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。特别是应用无溶剂复合可以使复合工段达到溶剂零排放，减轻企业环保压力。

随着软包装技术的不断发展，用无溶剂复合替代干式复合在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。特别是应用无溶剂复合可以使复合工段达到溶剂零排放，减轻企业环保压力。

目前市场对包装的要求正向着多元化、个性化方向发展，选用无溶剂复合基材的复合薄膜材料越来越受到客户的青睐，因为它可以根据包装物的使用要求制定相应的配方，形成最佳的制造成本，给使用厂家带来利润空间。具有个性化差异的产品，也能增加企业在市场上的竞争力，因此应用市场前景十分看好。

1.无溶剂复合粘接原理

无溶剂复合粘接原理主要是有机械粘接原理和化学粘接原理，印刷膜经机械碾压复合后要达到一定的剥离强度和复合强度。

机械力的作用使得印膜的油墨层与无溶剂胶高分子进行压碾结合，增加了高分子间的作用力，从而产生较大的粘接强度。

影响机械粘接强度的因素有：

①基材的特性，油墨和胶水树脂的熔体指数和辊压力等。

②无溶剂胶的上胶量。

化学粘接原理：

对于表面光滑无空隙的基材，如PP、PA、PET、玻璃纸铝箔等，复合时主要靠化学粘接力。提高化学粘接强度的途径有：

①选择合适的无溶剂胶。因为MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量。

②增加基材表面活性基团，如对基材进行电晕处理。

③涂胶量的控制。不同产品有不同的涂胶量，用0.6mm、0.8mm、1mm厚的钢尺进行调整。一般情况下，复合无印刷图案的薄膜时，涂胶量可以控制在0.8～1.2g/m2；有印刷图案的薄膜，可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5～3.0g/m2。需要注意的是，由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同，所以需要的涂胶量也不同。

2.无溶剂复合油墨设计原理

依据无溶剂复合粘接原理，PP类印刷基材无溶剂复合印刷油墨的配方设计，要考虑连接料的高分子树脂与较为活性的无溶剂胶的化学粘接力。为提高其粘接力，在油墨配方设计过程中，为满足无溶剂复合工艺的要求，需从以下几个方面优选油墨原材料：

（1）树脂的选择

无溶剂复合工艺要求复合状态下，树脂应具有一定的极性和粘接性，在油墨层与无溶剂胶粘合过程中，分子间有强的作用力但不能发生化学反应，否则会降低复合强度，并导致复合白点。同时考虑印刷的需求，故油墨树脂的选择应考虑：

①树脂的相溶性和树脂对颜料的分散性能。

②树脂对附着力的影响。

③树脂对油墨印刷转移性能的影响。

④依据无溶剂复合的工艺要求，应选择与无溶剂胶树脂相匹配的的连接料，以利于复合产品符合要求。

（2）颜料的选择

①易被分散，无分层现象。

②与所选定体系无反应，稳定性好（不变性、着色力强）。

③对附着力和复合强度无负面影响。