豆奶包装袋的一些相关问题
http://www.packltd.cn 时间:2019年5月16日 关注数:931 次 |
摘要：目前市场上袋形基本是异形袋和普通自立袋为主，也有个别企业尝试用八边封方底袋，好像一直不是很成熟。
近年来，国内特别是长三角地区大多的豆制品企业都上了豆浆生产线，包装也分好几种，有利乐包、有黑白膜包装，当然最多的还是豆奶吸嘴袋为主。
所以，此块包装业务也是每个包装企业必争之地。
可是很多企业在涉足该包装时往往连样品都不能通过，总是出现这样或那样问题，大家表面看起来的很普通包装怎么会有那么问题呢？
今天我们就来和大家一起探讨下该包装生产工艺问题。
首先我们来看看豆奶包装袋袋形
目前市场上袋形基本是异形袋和普通自立袋为主，也有个别企业尝试用八边封方底袋，好像一直不是很成熟。
规格基本250ML装，袋子尺寸110*（170+30）mm（当然根据袋形不同会略有差异），也就是说袋子宽度为110mm，高度170mm，插底30mm。为什么选择该尺寸呢？
因为豆奶包装的灌装方式不同，当采用自动包装时灌装下来有一定压力，灌充时会有部分溢出，为了确保容量达到250ML，我们的豆制品厂家一般会稍微多几毫升，那么就要我们在设计时就要考虑到溢出部分和增加部分包装容量，同时又不可能灌装太满，一般灌装高度为袋口的下端约20mm处，这样让消费者看起来袋形比较饱满，展示效果比较好。
否则太满容易溢出，液面太低给人感觉好像容量少了。
所以作为包装厂家来说在客户设计稿件时必须予以进行提醒，生产时要充分考虑包装容量问题，必须做到袋子尺寸严格控制在±1.5mm左右，袋子封口宽度±1mm，底部插底尺寸±1.5mm。
这样才能确保做出来袋子符合品牌商的要求。
其次我们来看看选材方面
目前市场比较常见的结构为PET18//PE85，当然长保质期的采用有PET18//VMPET12//PE85，及PET18//AL7//RCPP和PET//RCPP等。
PET电晕必须达到48达因，PA达到52达因，PE及RCPP需达到38达因以上，以确保印刷和复合强度。PE膜需耐水煮级别的。
所用的油墨、胶水也需达到相应水煮条件要求（豆奶袋一般杀菌条件为85—95℃，30分钟，也有进行二次杀菌的），如果用到RCPP的材料的必须达到121℃蒸煮条件。
很多厂家在生产时经常出现漏液情况，一方面和该公司生产工艺情况有关和制袋控制有关，同时也和底料结构设计有关，一般我们建议底料采用PET12//PA15//PE80，以确保包装袋的耐压性能。
第三生产工艺方面
印刷工艺：
印刷需选用聚氨酯耐高温蒸煮油墨，在印刷过程中白墨及大面积专色需加入3%固化剂，特别湿度大于75%以上时。
复合工艺：
1、如果是干式复合首先选用100-120线网辊，深度在70-90um深（主要根据网线辊网穴形状不同调整），做到经常清洗网辊。
2、胶水选用较好的水煮胶，复合表层在湿度大于75%需多加15%左右固化剂，上胶量控制在3--3.5克。
3、熟化条件控制在55-60度熟化48-72小时（主要根据胶水情况定），尽可能放在架子上熟化，确保产品能充分熟化。
4、目前考虑成本因素也可以采用无溶剂复合，具体工艺要求差不多，主要是在上胶量需控制在2—2.5克，选用无溶剂胶水也要有讲究。
5、复合外观不能有白点、气泡、绝对不能有起隧道现象。
6、如果NY用的是单面电晕的则建议电晕面复合PE电晕面。
制袋、烫吸管工艺：
1、做到常清理导辊、三角架、棉支架、冷刀等配件，防止拉丝或压痕。
2、自立烫刀最好选用铝质刀，烫吸管的模具最好用铜质的。
3、冷却水保持循环，达到最佳的冷却效果。
4、成品袋尺寸准确，控制的±1.5mm内，封边宽度均匀，最好控制在±1mm以内，确保自动烫嘴的稳定性以及包装容量。
5、自立烫刀上下刀完全重合，不能有错位现象。烫吸管模具也一样，需上下重合，不能错位，同时要充分考虑到吸管与模具吻合度，各种不同产品的材料厚度对烫吸管时的间隙。
不能千篇一律，什么袋子，什么厚度都一样。
6、底部半圆孔最少不能小于3mm。
7、底风琴尺寸要准确，确保袋容量。
8、每卷料和每过接头处都必须进行水煮及耐压、漏气试验。所有的接头前后5个袋子都作报废处理。
9、停机再开机及过程中所有异常情况下的袋子都必须由机长进行全检，不能让任何1只不良品流入客户手中。
10、四层和两层结合处必须加点烫，防止漏气、漏水。
11、确保每60分钟检查一次漏水、漏气现象，每次查最少10只，如果有1只漏气则该批全部隔离返工。（适合于制袋和烫嘴）
12、烫吸管时一定要注意每个袋子和嘴是否端正，不能烫歪，否则会引起厂家使用时出现卡机现象。
13、如果是多拼的排版方式，制袋和烫吸管时需严格区分每个通道产品，做好产品追溯情况，当我们检查出现有异常时能够及时隔离出来。
14、所有工艺进行记录存档。
15、指定专人负责管理、操作、跟踪。
第四关于自立袋底部灌装时打不开现象
底部打不开情况直接导致在自动灌装时容量不足，属于致命问题，一方面会给豆奶厂家包装工人操作带来不便，浪费严重，同时如果控制不严格的话流到市场就很可能引起投诉。
这种情况很多，包装厂家提供的包装袋在使用过程中都有部分底部打不开，甚至有些厂家打不开比例非常大，华东某特大型包装企业就出现过100万只包装全部退货情况。
出现这种情况我们作为包装厂家就必须来仔细分析其原因，然后在自立袋底部做好相关工艺情况和处理，确保每个包装袋底部都可以打开。
总结
其实做豆奶袋和做其他任何产品都一样，没有任何诀窍。每个产品大家都能做，要想做好，质量稳定才是关键。
想要做好就要从开始定稿时就要设计该产品的各项包装工艺，考虑一切可能存在的问题点。初期把产品设计好了，在后面生产环节就很轻松，一般不会出现大的质量问题。
同时还要做好各个工序的过程管控，一个好的包装就完成了。
(来自:包装企业网)
